Краткое содержание дела

В ходе долгосрочного производства завод гидравлического оборудования в Суйхуа, Хэйлунцзян, постоянно повышал требования к производительности ключевых несущих компонентов — соединителей поршневого шатона гидравлического цилиндра. Существующие закупленные на заводе штампы и ковки имеют такие проблемы, как низкая согласованность размеров и рыхлая внутренняя микроструктура, что напрямую влияет на срок службы и эксплуатационную стабильность оборудования. После нескольких этапов инспекций и испытаний образцов фабрика наконец установила партнёрство с Jianing Forging, которая предоставляла специализированные решения для ковки штампов, адаптированные к её условиям эксплуатации.

Проблемы с клиентами

Этот завод гидравлического оборудования давно сталкивается со следующими проблемами:

• Большие колебания размеров между партиями штампов требуют частых корректировок во время сборки, что влияет на циклы производственной линии.
• Внутри ковки наблюдаются небольшие поры и сегрегация, а после закалки и закалки распределение твёрдости неравномерное, что приводит к преждевременному износу герметичной поверхности.
• Оригинальные поставщики не могут предоставлять полные отчёты о материалах и неразрушающие испытания, что затрудняет отслеживание качества.
• Циклы поставок были нестабильными, производственные планы неоднократно прерывались из-за задержек в поставке ковки.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging подготовила следующие решения для этого проекта:

• Проектирование форм и оптимизация моделирования: Для прогнозирования линий ковки используется технология численного моделирования, помогая распределять линии потока металла вдоль направления силы и устранять рыхлые дефекты.
• Стандартизированное управление процессом: от подачи и нагрева до ковки и обрезания каждый процесс устанавливает диапазон параметров процесса и фиксирует его в реальном времени, помогая поддерживать отклонения размеров в пределах 0,3 мм в одной партии.
• Полная система инспекции и отслеживания: перед выходом из завода каждая ковка проходит ультразвуковое обнаружение дефектов и тесты на твёрдость, а также 3D-отчёт о 3D-сканировании, который пользователи могут сканировать для проверки производственных записей.
• Гибкое расписание производства и запасы: В зависимости от ежемесячного использования завода полуготовые заготовки заранее заполняются, цикл доставки сокращается с обычных 30 до 15 дней, а также обещается круглосуточное аварийное реагирование.