Предыстория дела

Завод деталей строительного оборудования в Лунъяне, Фуцзянь, давно закупает продукцию для ковки штампов для сборки ключевых компонентов, таких как погрузчики и экскаваторы. Первоначальные поставщики фабрики всё чаще не могут удовлетворить потребности в расширении мощностей по срокам поставки, стабильности продукции и общим затратам, поэтому им срочно необходимо привлекать более надёжных партнёров по ковке.

Проблемы с клиентами

Этот завод по производству деталей сталкивается с тремя ключевыми проблемами при использовании штампов:
- Производственные графики жёсткие: темп поставок первоначального поставщика ниже 85%, что часто приводит к остановке производственных линий и ожиданию материалов;
- Различные партии ковок колебаются по точности размеров и механическим свойствам, что требует дополнительной проверки качества и отсека, увеличивая скрытые затраты;
- Низкое использование материалов (около 72%) и низкая переработка металлолома, при этом общие производственные затраты остаются высокими со временем.

Решения и преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, компания Jianing Forging подготовила решение для точной ковки штампов для этого завода деталей строительной техники:
1. Оптимизирована конструкция направляющих форм и флеш-канавки, увеличив использование материалов более чем на 91% и сократив отходы примерно на 26%.
2. Внедрение систем замкнутого контура температурного контроля и многостанционного ковки помогает сбалансировать внутренние напряжения в ковках одной партии, сохраняя разницу твёрдости в пределах ±2 HRC, что устраняет необходимость вторичной сортировки.
3. Внедрение зрелых процессов сегментированного планирования производства и быстрой замены штампов, сокращая цикл поставки стандартных ковок до 70% от обычного цикла отрасли, обеспечив 12-месячный темп своевременной поставки в 99,2%.
4. Предоставляются полноразмерные отчёты по инспекции и данные по тесту на усталость, что позволяет клиентам собирать напрямую без отдельной инспекции на месте.