Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
В области производства оборудования для передачи материальные свойства основных компонентов напрямую определяют срок службы и оперативную устойчивость оборудования. Опираясь на многолетний опыт в отрасли, Jianing Forging предоставила индивидуальное решение для ковки легированных стальей для завода по производству оборудования для трансмиссий в Путяне, Фуцзянь, что помогло ей производить более надёжные и долговечные изделия.
Этот завод по производству трансмиссного оборудования давно производит ключевые компоненты, такие как редукторы и муфты, с строгими требованиями к прочности, прочности и структурной равномерности ковок. После получения заказов на ковку легированной стали Jianing Forging следует техническим требованиям заказчика — от выбора сырья, проектирования процесса ковки до управления термической обработкой, обеспечивая соответствие каждой партии стандартам сборки и использования.
Клиенты часто сталкиваются со следующими проблемами при использовании традиционных ковок: сегрегация или микротрещины внутри материала, что приводит к высокому уровню металлолома после обработки; Твёрдость ковки сильно колеблется, что затрудняет последующий закалку и закалку для стабильного контроля; Циклы поставок поставщикам длинные, что влияет на график сборки готовых машин. Эти проблемы не только увеличивают производственные затраты, но и ограничивают рост мощностей.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает систематическое решение: использование тщательно подобранных высококачественных легированных стальных слитков, многонаправленные процессы ковки для устранения внутренних дефектов и увеличения плотности конструкции; В сочетании с более точными технологиями предварительного нагрева и контроля температуры отклонение твёрдости сохраняется в небольшом диапазоне; В то же время были оптимизированы планы расписания производства, что сократило стандартный цикл поставок примерно до 70% от обычного уровня отрасли. В конечном итоге клиенты сообщили, что выход обработки ковки увеличился более чем на 12% по сравнению с предыдущим, а бесперебойная работа оборудования трансмиссии после сборки значительно улучшилась.
