Данный случай касается металлургического машиностроительного завода в Юси, провинция Юньнань. Компания давно занимается производством и обработкой легированных стальных ковок и накопила общий опыт в промышленности. Однако, столкнувшись с растущим спросом на рынке и строгими требованиями к качеству, завод столкнулся с трудностями в обеспечении стабильности производительности, эффективности производства и контроля затрат. Обладая глубоким техническим опытом и зрелой технологической системой, Jianing Forging предлагает целенаправленные решения для ковки легированной стали, повышая общую конкурентоспособность своей продукции.

Проблемы с клиентами

Клиенты в основном сталкиваются со следующими проблемами при производстве легированных стальных ковок:

• Недостаточная стабильность производительности: механические индикаторы, такие как твёрдость, прочность и ввязливость, значительно колеблются между партиями, что влияет на точность сборки и увеличивает уровень отказов конечных продуктов.
• Плохая адаптация к высоким температурам: металлургическое оборудование часто работает в условиях высоких температур, и после длительного нагрева оригинальные ковки подвергаются структурному смягчению и ползучести, что приводит к сроку службы значительно ниже ожиданий.
• Большие припуски на обработку и материальные отходы: конструкция процесса ковки грубая, что приводит к чрезмерному объёму последующего обработки, что не только увеличивает время процесса, но и приводит к дополнительным потерям сырья и инструментов.
• Сложность контроля включений: легированная сталь обычно образует неметаллические включения при выплавке и ковке, что влияет на срок службы усталости и герметичность ковок, особенно вызывая риски в ключевых несущих компонентах.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает комплексное решение для оптимизации от источника материала до доставки готовой продукции:

• Относительно точная оптимизация состава: Путём корректировки пропорций легируемых элементов, таких как Cr, Mo и V, а также внедрения внепечных процессов очистки и вакуумного дегазирования, содержимое газов и включений уменьшается, делая внутреннюю структуру ковки более однородной и плотной.
• Технология многонаправленной ковки: использует трёхсторонний процесс ковки для разумного распределения линий потока металла вдоль направления силы, устраняя анизотропию и улучшая устойчивость ползучести при высоких температурах и усталости.
• Эффективная термоконтролируемая ковка: использует замкнутую систему контроля температуры для точного контроля температуры нагрева и финальной ковки, уменьшая толщину окисленного декарбюрированного слоя и поддерживая последующие допуска к обработке в разумных пределах.
• Полноценное неразрушающее испытание: внедрение технологий ультразвуковой фазированной решетки и магнитных частиц для выявления внутренних дефектов для каждой ковки, что помогает доставлять продукты, соответствующие заводским стандартам, и снижает риски использования.

Благодаря этим показателям уровень серийной прохождения ковок клиентов вырос более чем до 98%, срок службы продлен примерно на 30%, время обработки отдельных деталей сократилось на 15%, а общие производственные затраты сократились примерно на 12%. Jianing Forging продолжит предоставлять надёжные и стабильные легированные стальные ковки для металлургической машиностроительной промышленности.