Завод металлургического оборудования давно сталкивается с такими проблемами, как трудности с контролем размерных допусков, недостаточная однородность материалов и нестабильные циклы поставок в процессе закупки кольцевой ковки. В традиционных процессах крупноразмерные кольцевые детали часто демонстрируют чрезмерную овальность и неравномерный размер зерна, что приводит к увеличению допусков на обработку и более высокому уровню дефектов, что серьёзно снижает эффективность сборки и надёжность оборудования.

Проблемы с клиентами

Кольцевидные ковки, изначально поставляемые заводом, склонны развивать локальные различия в твёрдости после термической обработки, а поверхность готовой продукции подвержена риску мелких трещин, требующих дополнительных процедур обнаружения дефектов и ремонта. В то же время консистентность веса нескольких партий кольцевых деталей низкая, что добавляет дополнительной нагрузки на динамическую коррекцию баланса. Недостаточная скорость реагирования цепочки поставок, частые задержки в срочных заказах и ограничения в циклах доставки оборудования.

Преимущества продукта

Для решения этих проблем Jianing Forge использует многостанционные высокоточные ковочные линии и реализует полноценный процесс прокатки с контролируемой температурой, обеспечивая стабильное контролирование размерности внутреннего и внешнего диаметров кольцевых деталей в пределах уровня IT9. Оптимизируя параметры нарушения и пробивания, а также устраняя центральные ослабленные дефекты, скорость прохождения ультразвукового обнаружения дефектов превышает 99%. Материал использует индивидуальную формулу сплава, и после закалки и закалки диапазон колебаний твёрдости сужается до ±2HRC, что снижает сложность последующей обработки. Кроме того, компания разработала механизм быстрого планирования производства, позволяющий предоставлять стандартные спецификации в течение 7~15 дней, эффективно поддерживая производственные графики заказчиков.