В области производства ветрового оборудования качество ковок в подшипниковых дисках напрямую влияет на безопасность и срок службы оборудования. Завод по производству ветровых подшипников в Фэнцзе, провинция Чунцин, давно сталкивается с такими проблемами, как недостаточная точность размеров, низкое использование материалов и нестабильные циклы поставок при закупке и обработке дисковых ковок, что влияет на общий производственный ритм и контроль затрат.

Проблемы с клиентами

Этот завод по производству подшипников ветровой энергии сталкивается со следующими проблемами с традиционными поставщиками ковки:

• Крупные отклонения размеров: Некоторые ковки имеют значительные колебания допусков внешнего диаметра, внутреннего диаметра и высоты, что приводит к увеличению припусков на обработку и увеличению потерь материалов и времени обработки.
• Неравномерные свойства материала: недостаточная внутренняя плотность ковок, локальные участки с рыхлостью и микротрещинами, что затрудняет выполнение высоких требований к усталости подшипников ветровой силы.
• Длительные циклы доставки: Поставщики обладают низкой гибкостью в расписании и медленными реакциями на срочные заказы, что влияет на общий прогресс проектов клиентов.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для ковки дисков, достигая повышения стоимости с помощью следующих методов:

• Процесс тонкой ковки: С помощью многонаправленной ковки и технологии тонкой температуры допускают размерность ковок в пределах 0,5 мм, что снижает объём последующего процесса и увеличивает использование материалов более чем на 10%.
• Поддержка согласованности качества: благодаря оптимизации процесса термической обработки в полном процессе и ультразвуковом обнаружению дефектов внутренняя структура ковок является однородной и не имеет дефектов, что соответствует требованиям стандарта EN 10204 3.1 для подшипников с ветровой силой.
• Гибкое расписание производства и быстрая доставка: оснащены несколькими крупными гидравлическими прессами для ковки и автоматизированными производственными линиями, стандартные сроки доставки заказов сокращены на 30%, а срочные заказы могут доставлять образцы в течение 7 дней.

Это решение успешно применялось к нескольким партиям дисковых ковок на заводе ветровых подшипников Чунцин Фэнцзе. Клиенты отмечают повышение эффективности обработки ковки, снижение общих затрат примерно на 8% и поддержание стабильности партийной продукции.