Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
Завод по производству автозапчастей в Хэцзе, Шаньдун, столкнулся с трудностями в вопросах стабильности партийной продукции и контроля стоимости при производстве штампов. Благодаря систематической оптимизации процессов компания Jianing Forge предоставила надежное решение для ковки этого проекта.
Оригинальные ковки фабрики имели недостатки в использовании материалов и стабильности производительности: некоторые партии имели внутреннюю неровную микроструктуру и значительные колебания механических свойств. В то же время, из-за короткого срока службы формы и частых замен, производственные циклы расширяются, что приводит к стабильно высоким общим затратам. Как повысить общее качество и эффективность производства кузнец без значительного увеличения инвестиций стало основным спросом клиентов.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging оптимизировала весь процесс — от выбора материала и проектирования формы до всего процесса ковки. Использование легированной стали со стабильным составом, в сочетании с точными характеристиками нагрева и многоэтапным контролем параметров ковки эффективно улучшает утончённость зерен и микроструктурную единородность ковки. Форма изготовлена из относительно высокопрочного термостойкого сплава, и для оптимизации конструкции полости используется симуляция, продлевая срок службы формы и снижая частоту её замены. Конечные поставляемые штемпельные изделия обладают стабильными и соответствующими общими характеристиками, с меньшими потерями отдельных материалов, повышенной эффективностью эксплуатации производственной линии по сравнению с прежними стандартами и хорошим балансом между качеством и стоимостью.
