В области горного оборудования кольцевая ковка является ключевым компонентом, и их качество напрямую влияет на стабильность и срок службы оборудования. Jianing Forging предоставила подходящее решение для кольцевой ковки, адаптированное к реальным потребностям горного завода по изготовлению запчастей в Тяньцзине, что повысило производительность компонентов и производственную эффективность.

Предыстория проекта

Этот завод по производству горных запчастей давно производит опорные кольцевые детали для дробилки, конвейеров и другого оборудования. Оригинальный процесс имел такие проблемы, как недостаточная внутренняя микроструктура ковок и трудности с регулированием размерных допусков, что приводило к высокому уровню дефектов при последующей обработке и склонности к усталостным трещинам при условиях высокой нагрузки.

Проблемы с клиентами

• Недостаточная прочность: Суровые горные условия требуют кольцевой ковки для выдерживания относительно высоких ударных нагрузок, и оригинальные ковки часто сталкиваются с ранними повреждениями во время использования.
• Колебания точности: Сложность стабилизации традиционных процессов открытой ковки помогает обеспечить однородность внутреннего и внешнего диаметра, а также толщины стенок, увеличивая разрешение на обработку и стоимость.
• Длительные циклы доставки: многопроходное нагрев и повторная обработка продлевают производственные циклы, делая невозможным выполнение срочных заказов клиентов.

Решения и преимущества продукта

Jianing Forgeging предоставила проект кольцеобразные ковки, изготовленные с использованием тонких колчатых процессов, решая проблемные моменты с помощью следующих основных методов:

• Оптимизация материалов: Выбран легированный конструкционный сталь с отличными общими механическими свойствами после закалки и закалки, достигая сбалансированного баланса прочности и ввязчивости.
• Относительно точное формование: использование ЧПУ-кольцевых прокатных станков для одноступенчатого формования с допусками внешнего диаметра в пределах ±1,5 мм и разницей толщины стенок ≤0,8 мм, что снижает объём последующего обработки.
• Комплексная проверка процесса: Каждая ковка проходит ультразвуковое обнаружение дефектов и тесты на твёрдость, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов, таких как трещины или включения шлака.
• Быстрая доставка: благодаря стандартизированным параметрам процесса и быстро меняемому дизайну форм производственный цикл отдельных деталей сокращается на 30%, что удовлетворяет срочное снабжение клиентов.

Этот случай полностью демонстрирует техническую экспертизу Jianing Forging в области кольцевой ковки для горнодобывающей техники. Благодаря скоординированной оптимизации материалов, процессов и инспекций это позволило снизить общие производственные затраты для клиентов и повысить надёжность оборудования.