В области производства оборудования для горного транспорта качество колёсной ковки напрямую влияет на безопасность и срок службы всего транспортного средства. Завод по изготовлению транспортных средств в Шанлуо, провинция Шэньси, сотрудничал с Jianing Forging для решения давних технических задач с помощью индивидуальных решений для ковки колёс, добившись двойного улучшения производительности продукции и производительности.

Краткое содержание дела

Заказчиком этого сотрудничества является компания, специализирующаяся на производстве транспортных средств для горного добывания в районе Шанлуо штата Шэньси. Завод давно поставляет тяжёлые транспортные средства в горнодобывающий район, с высокими требованиями к прочности, износостойкости и несущей способности колёсных ковок. Из-за сложной рабочей среды в горнодобывающих районах существующие кузни часто сталкиваются с усталостными трещинами, деформацией и другими проблемами во время эксплуатации, что влияет на общую надёжность автомобиля и затраты на обслуживание.

Проблемы с клиентами

Клиенты сталкиваются с тремя основными проблемами при использовании колёсных ковок: во-первых, недостаточная прочность материала, что легко приводит к ранним появлению трещин при полной и высокой нагрузке; Во-вторых, низкая согласованность размеров ковок приводит к трудностям при сборке и влияет на циклы производственной линии; В-третьих, устойчивость к усталости не может удовлетворить требования непрерывных горных работ, а частая замена запасных частей увеличивает эксплуатационные расходы. Кроме того, первоначальные поставщики заказчика имели длительные циклы доставки и не могли своевременно реагировать на срочные заказы.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает следующие решения:

• Оптимизация материалов: использует легированную конструкционную сталь с строгим контролем состава. Благодаря многоступенчатым процессам ковки и точному контролю температуры и холода волокна ковок очищаются, микроструктура становится однородной, с повышенной прочностью на растяжение и текучести для соответствия требованиям тяжелодействующих горных условий.
• Тонкое формование: Использование качественного проектирования формы и технологии моделирования ковки помогает контролировать размерные допуски каждого изделия в разумных диапазонах, обеспечивая эффективную сборку и сокращая время переработки и регулировки.
• Улучшение процесса: Благодаря закалке отходами и темперированию получается стабильная закалённая микроструктура сорбита, повышающая устойчивость к усталости, продлевая срок службы и снижая частоту замены у клиентов.
• Поддержка поставок: Оптимизировано планирование производства и управление запасами, сокращение регулярных циклов доставки заказов до 15 рабочих дней и обеспечение срочного производства для поддержки непрерывной работы производственных линий клиентов.

После серийной валидации клиенты сообщали о снижении уровня трещин при ковке колёс, повышении эффективности сборки и эффективном контроле общих эксплуатационных расходов автомобиля. Jianing Forging продолжает стимулировать модернизацию продукции с помощью технологий, помогая клиентам в горнодобывающей транспортной отрасли добиваться стабильной и эффективной производственной деятельности.