Shanxi Jianing Forging регулярно размещает стандартные углеродистые и высококачественные сырьевые материалы из углеродистой стали 20#, A105, 45# и другие стандартные углеродистые и высококачественные углеродистые стальные материалы. На станции представлены полные реальные варианты фланцев, валов и кольцевых ковок. Углеродистые выковки из углеродистой стали обеспечивают высокую стоимость и подходят для производства промышленного оборудования.
В области строительного оборудования качество ковок из углеродистой стали напрямую влияет на стабильность эксплуатации оборудования и срок службы. Дело касается завода строительного оборудования в Лояне, провинция Хэнань. Компания долгое время полагалась на традиционных поставщиков ковки, сталкиваясь с такими проблемами, как недостаточная точность ковки, длинные циклы поставок и колебания производительности между партиями, что сильно ограничивает общую эффективность сборки машин и репутацию конечного пользователя.
Этот завод по производству строительного оборудования сталкивается с тремя основными проблемами при применении углеродистой стали: во-первых, нестабильный контроль размерных допусков ковки, что приводит к частым дефектам при последующей обработке и увеличивает производственные затраты; Во-вторых, недостаточная внутренняя микроструктурная плотность ковок, при этом некоторые изделия имеют микротрещины или рыхлость, что влияет на срок службы ключевых компонентов, несущих нагрузки; В-третьих, поставщики имеют длинные циклы поставок и не могут гибко реагировать на свои производственные графики, что часто приводит к риску нехватки материалов.
Чтобы решить эти проблемы, Caring Forging предложила индивидуальные решения для ковки из углеродистой стали. Во-первых, мы оптимизировали конструкцию формы и параметры процесса ковки, используя передовые технологии многопроцессной ковки для стабильного контроля размерных допусков ковки в пределах ±0,2 мм, тем самым уменьшая дозу на обработку для последующих процессов. Во-вторых, благодаря точному регулированию температуры нагрева, коэффициента ковки и скорости охлаждения, были улучшены тонкость и плотность ковок, при этом ультразвуковое обнаружение дефектов превышает 99,8%. Наконец, Jianing Forgeging создала гибкую систему планирования производства, сокращая стандартный цикл хранения запчастей до 7 дней и обеспечивая оперативное реагирование на срочные заказы в течение 48 часов, полностью поддерживая непрерывность производства клиентов. Благодаря этому комплексному техническому и управленческому обновлению заказчик снизил уровень металлолома при последующем производстве примерно на 35%, продлил срок службы ковки почти на 20% и добился значительных улучшений в стабильности цепочки поставок.
