Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
В районе Сунцзян в Шанхае определённый экологический химический завод работает в высококоррозионной и высокотемпературной среде для длительного использования, из-за чего ключевые компоненты (такие как перемешивающий вал реактора и фланцы трубопровода) часто подвергаются усталостным трещинам и коррозийным утечкам. Оригинальные кузни из углеродистой стали имели срок службы менее трёх месяцев, что серьёзно сказывалось на непрерывность производства и увеличивало затраты на обслуживание из-за частых простоев и замены деталей.
Экологическая химическая промышленность предъявляет чрезвычайно высокие требования к коррозионно-стойкости, высокотемпературной прочности и точности размеров ковок. Завод сталкивается с тремя основными проблемами: во-первых, в существующих ковках в хлорсодержащем диэлектрике возникают ямки и межгранулярная коррозия; Во-вторых, ползучесть материалов при высоких температурах приводит к ослаблению разъёмов; В-третьих, цикл поставок нестандартных ковок длительный, а контроль качества при аутсорсинге нестабилен, что часто приводит к ошибкам размеров, мешая установке.
Для решения этих проблем Jianing Forging предлагает индивидуальные ковки из нержавеющей стали (316L и дуплексная нержавеющая сталь), использующие технологию многонаправленной ковки для устранения внутренней рыхлости, в сочетании с раствором термической обработки для повышения устойчивости к межгранулярной коррозии. Продукция строго обрабатывается в соответствии с чертежами, с учётом точной обработки, а стороннее обнаружение и инспекция дефектов помогают обеспечить плотную и бездефектную ковку. Оптимизируя коэффициент ковки и формовочные формы, допуски размеров продукта контролируются в пределах ±0,5 мм, что лучше соответствует требованиям установки на месте.
После внедрения кузни из нержавеющей стали, поставляемых компанией Jianing Forging, непрерывный рабочий цикл оборудования был расширен с трёх до более чем восемнадцати месяцев, без коррозии и поломок в этот период. В то же время, благодаря высокой стабильности ковок, эффективность установки на месте улучшилась примерно на 30%, что значительно снизило общие эксплуатационные и технические расходы.
