В области экологического производства оборудования надёжность и долговечность ключевых компонентов напрямую влияют на операционную эффективность и затраты на обслуживание всей системы. Завод оборудования для защиты окружающей среды в Датуне, Шаньси, давно сталкивается с проблемами недостаточного срока службы и частого обслуживания ковок из нержавеющей стали при высоких температурах и коррозионной среде. После многочисленных сравнений завод решил сотрудничать с Caring Forging, успешно решив проблему отказа существующих компонентов с помощью индивидуальных решений для ковки из нержавеющей стали, тем самым продлив непрерывный рабочий цикл оборудования.

Проблемы с клиентами

Ковки из нержавеющей стали, изначально использовавшиеся на этом заводе по производству оборудования для охраны окружающей среды, демонстрировали явления разрушения, такие как межгранулярная коррозия, трещина под напряжением и усталостное трещина в коррозийных средах, таких как высокие температуры, высокая влажность, содержание серы и хлоридов. Средний цикл замены составляет менее 3 месяцев, и каждое простое на обслуживание приводит к производственным потерям, превышающим в пять раз стоимости покупки одной партии ковок. В то же время поставщики имеют нестабильный контроль над точностью обработки сложных специальных деталей, что приводит к дополнительным корректировкам во время сборки и продлении циклов поставок. Заводу срочно требовался ковочный продукт со стабильными материалами, надёжной точностью обработки и оптимизированной коррозионной и высокотемпературной устойчивостью.

Преимущества продукта

Чтобы решить проблемы клиентов, Jianing Forging, основываясь на многолетнем опыте в работе с нержавеющей сталью, предложила комплексные решения:

• Оптимизация материалов: выбрана аустенитная/дуплексная нержавеющая сталь, подходящая для экологически чистых условий оборудования, с микролегирующей обработкой для повышения устойчивости к межгранулированной коррозии.
• Управление процессом ковки: использование технологий многонаправленного ковки и температурного контроля для очистки структуры зерна, устранения дефектов ковки и поддержания структурной устойчивости компонентов при высоких температурах.
• Тонкая обработка: Оснащённый пятосевым центром обработки с ЧПУ, позволяет однократно зажимать и формовать сложные и неправильные детали с допусками размеров в пределах ±0,05 мм, что устраняет необходимость для клиентов пересобирать детали.
• Комплексная проверка процесса: От поступления сырья до отправки готовой продукции проводятся ультразвуковые испытания, технические испытания на свойства и коррозия с помощью соляного балзнёта, что помогает каждой ковке соответствовать требованиям срока службы конструкции.

Благодаря этому решению цикл замены ковок из нержавеющей стали на этом заводе экологического оборудования был продлён с 3 месяцев до более чем 18 месяцев, при этом общая эффективность оборудования улучшилась более чем на 40%, а долгосрочные эксплуатационные и обслуживающие расходы снизились примерно на 60%. Благодаря надёжной продукции и своевременной технической поддержке, Jianing Forgeging стала долгосрочным надежным партнёром для своих клиентов.