A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de recipientes sob pressão de grande diâmetro feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço liga. A estação possui uma grande variedade de casos reais de forja em cilindros, demonstrando plenamente as capacidades de forjamento de cilindros de grande porte e os resultados resistentes à corrosão dos produtos acabados.
Uma fábrica de equipamentos eólicos em Zhangjiakou, Hebei, estabeleceu rigorosos requisitos técnicos para forjados de tubos na fabricação de componentes-chave para grandes turbinas eólicas. Esta usina é um importante fornecedor de equipamentos de energia eólica na região. Seus forjados de estrutura funcionam como componentes principais de suporte de carga que conectam o cubo e a torre, afetando diretamente a segurança operacional e a vida útil de toda a turbina. Nessa colaboração, a Jianing Forging, aproveitando seu profundo entendimento dos padrões de processos da indústria de energia eólica, forneceu uma solução adequada de forjamento de tubos para o projeto.
Os principais pontos de dor enfrentados pelos clientes focaram em três aspectos: Primeiro, as forjadas dos cilindros precisavam atender à alta fadiga e resistência a impactos para se adaptar às complexas condições de vento e baixas temperaturas na região de Zhangjiakou; Segundo, os requisitos de precisão dimensional são extremamente altos, com algumas tolerâncias de ajuste importantes controladas dentro de 0,1 milímetro; Terceiro, os ciclos de entrega são apertados, exigindo que os fornecedores tenham capacidades integradas de produção, desde matérias-primas até produtos acabados, para evitar perda de qualidade e tempo causada por múltiplas sessões de terceirização. Fornecedores existentes tiveram dificuldade para cumprir consistentemente os padrões de densidade organizacional interna e consistência em lotes das forjagens, restringindo a confiabilidade geral dos equipamentos.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging otimizou sistematicamente tudo, desde a seleção de materiais e o design do processo até o controle de qualidade. No aspecto dos materiais, são selecionados aços personalizados de baixa liga e resistência relativamente alta. Por meio de rigoroso controle da composição química e maior pureza, essas resistências ajudam a atender ao padrão de tenacidade ao impacto em baixas temperaturas. No processo de forja, forjamento multidirecional e tecnologia de velocidade controlada por temperatura são usados para garantir a distribuição contínua das linhas de fluxo metálicas, eliminando defeitos internos e melhorando a isotropia das propriedades mecânicas da forja. Na etapa de precisão dimensional, a introdução da usinagem CNC e da ligação de inspeção online ajuda a garantir um paralelismo estável e qualificado do furo interno, diâmetro externo e face final da forja do cano. As forjadas em cano entregues alcançaram resistência à tração, razão de escoamento e níveis de alongamento nos limites superiores do acordo técnico do cliente em testes de terceiros, com flutuações mínimas entre os lotes, reduzindo efetivamente o tempo de montagem subsequente do cliente. O cronograma geral do projeto foi concluído duas semanas antes do previsto, recebendo grande reconhecimento da equipe de aceitação no local.
