Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica de peças de navios em Dongying, Shandong, há muito tempo atua na produção e processamento de ferragens marítimas, peças de amarração e componentes estruturais, com demanda estável no setor de forjamento de matrizes. No entanto, os fornecedores originais de forjamento da fábrica tiveram dificuldades para atender às crescentes demandas de pedidos em termos de prazos de entrega, precisão do produto e consistência de lotes, afetando a eficiência geral da linha de produção e a qualidade da montagem.
O estaleiro enfrenta três questões proeminentes na produção real: Primeiro, grandes desvios dimensionais nas forjagens de matrizes levam a tolerâncias instáveis de usinagem e alta taxa de defeitos; Segundo, a densidade interna da microestrutura das forjações é insuficiente, e múltiplas falhas na detecção de falhas ocorreram durante inspeções de navios; Terceiro, a capacidade dos fornecedores oscila significativamente, com atrasos frequentes nas entregas durante as temporadas de pico, interrompendo os cronogramas de produção dos fabricantes.
Para resolver esses problemas, a Jianing Forging forneceu a essa fábrica de montagem naval uma solução personalizada de forjamento de matrizes. Primeiro, ao adotar o design fino do matrizel e a tecnologia de forjamento contínuo multi-estação, a tolerância dimensional da peça de forjamento é mantida dentro de ±0,3 mm, reduzindo a margem de usinagem. Segundo, ao otimizar as especificações de aquecimento e as razões de forjamento, os grãos internos das forjagens ficam mais finos e a estrutura mais densa, mantendo a taxa de passagem de detecção de falhas ultrassônicas estável acima de 99%. Por fim, a Jianing Forging estabeleceu um mecanismo flexível de agendamento de produção que ajusta dinamicamente as linhas de produção com base nas prioridades dos pedidos da fábrica de montagem de navios, ajudando a reduzir os prazos regulares em 20% e a concluir as trocas e produção do molde em até 24 horas para pedidos urgentes. Atualmente, essa solução tem sido aplicada em massa a componentes-chave como anéis de âncora, furos de guia de cabos e bases de deck, com clientes relatando uma redução abrangente de custos de cerca de 15% e uma melhoria significativa na eficiência da montagem.
