A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de recipientes sob pressão de grande diâmetro feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço liga. A estação possui uma grande variedade de casos reais de forja em cilindros, demonstrando plenamente as capacidades de forjamento de cilindros de grande porte e os resultados resistentes à corrosão dos produtos acabados.
No campo da fabricação de equipamentos hidráulicos pesados, os forjados de cilindros atuam como componentes de suporte de pressão no núcleo, e sua qualidade afeta diretamente a estabilidade e segurança do funcionamento dos equipamentos. Recentemente, a Jianing Forging realizou um projeto de forja de cilindros para uma fábrica de equipamentos hidráulicos pesados em Jinhua, Zhejiang. Por meio de otimização direcionada de processos e controle de qualidade completo, eles entregaram com sucesso produtos de forjamento que atendem a rigorosos requisitos técnicos.
Esta fábrica hidráulica pesada há muito tempo atua na produção de grandes cilindros hidráulicos e conjuntos de cilindros. Suas forjadas de carcaça devem suportar cargas alternadas de alta pressão e alta frequência, além de possuir altos requisitos de densidade de material, precisão dimensional e acabamento superficial. A Jianing Forging é a fornecedora desse lote de forjados em cilindro, realizando todo o processo de processamento, desde matérias-primas até produtos acabados.
No estágio inicial do projeto, o cliente enfrentou três desafios principais: primeiro, as forjadas dos cilindros tinham diâmetro superior a 1,2 metro, espessura de parede irregular e processos convencionais de forja causavam facilmente desordem no fluxo de metal; segundo, as especificações técnicas internas do cliente exigiam que nenhum defeito único excedesse 1mm dentro da forja, sendo necessário teste ultrassônico; terceiro, os prazos de entrega eram curtos, e as soluções tradicionais de forjamento não conseguiam atender aos requisitos de qualidade e eficiência. Além disso, os clientes estabelecem padrões elevados para controlar a deformação por tratamento térmico das forjagens, evitando margem insuficiente de usinagem em processos subsequentes.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging implementou múltiplas medidas direcionadas:
Razão otimizada de forjamento e processo de deformação — por meio de múltiplos processos de entorpecimento e estiramento, as linhas de fluxo do metal são distribuídas uniformemente ao longo do eixo do cilindro, eliminando a estrutura grossa;
Controle relativamente preciso dos parâmetros de aquecimento e resfriamento — utilizando processos segmentados de aquecimento e recozimento isotérmico para reduzir o estresse interno e minimizar a deformação do tratamento térmico;
Cobertura de testes não destrutivos de processo completo — desde blanks até produtos semiacabados, detecção ultrassônica de falhas e inspeção de partículas magnéticas — são realizadas peça por peça, ajudando as taxas de defeitos internos e superficiais a permanecerem abaixo dos padrões do cliente;
Redução do tempo de conexão do processo — por meio de troca rápida de molde e ferramentas padronizadas, o ciclo de produção das peças individuais é reduzido em cerca de 20%, atendendo aos prazos de entrega aos clientes.
Por fim, as forjadas dos cilindros entregues foram inspecionadas pelo terceiro cliente e todos os indicadores atenderam aos requisitos, passando pela aceitação na primeira tentativa. Essa colaboração valida a resposta ao processo e o nível de suporte de qualidade da Jianing Forging no campo de forjados de grande porte de forma especial.
