No campo da fabricação de máquinas de construção, a qualidade das forjadas de matrizes afeta diretamente o desempenho geral da máquina e a vida útil. Uma fábrica de máquinas de construção localizada em Zhenjiang, Jiangsu, enfrentava problemas práticos como resistência insuficiente à forja, baixa estabilidade dimensional e ciclos de fornecimento apertados durante a produção de longo prazo. Por meio de uma profunda cooperação com a Jianing Forging (doravante chamada de "nossa empresa"), a fábrica resolveu com sucesso esses gargalos de produção, alcançando melhorias duplas na qualidade do produto e na eficiência da produção.

Contexto do Caso

Essa fábrica de máquinas de construção produz principalmente componentes estruturais essenciais para equipamentos pesados, como escavadeiras e carregadoras, com forjados usados em pontos de conexão complexos. À medida que a demanda do mercado por redução de peso de equipamentos e desempenho confiável continua a aumentar, as forjadas forjadas pelos fornecedores originais estão cada vez mais incapazes de atender às especificações de projeto em termos de resistência à fadiga e consistência em lotes, levando a um aumento nas taxas gerais de falha das máquinas. Ao mesmo tempo, os cronogramas de produção dos clientes são frequentemente ajustados, aumentando a demanda pela flexibilidade e pontualidade da entrega da forja.

Desafios enfrentados pelos clientes

• Propriedades mecânicas instáveis: Alguns lotes de forjados apresentam falha precoce durante os testes de impacto e não passam na inspeção de fábrica.
• Tolerância excessiva para usinagem: Desvios dimensionais em blanks forjados levam a um aumento das horas de trabalho de usinagem depois, afetando a capacidade total de produção.
• Longo ciclo de resposta: O tempo médio desde o envio até a entrega do pedido é de 45 dias, dificultando o atendimento a pedidos urgentes de clientes.

A solução da Forja Jianing

Para resolver esses pontos problemáticos, nossa equipe técnica e o departamento de engenharia do cliente abordaram conjuntamente as questões, oferecendo soluções personalizadas a partir de três aspectos: materiais, processos e serviços:

• Otimização de materiais: Uso de fórmulas de microligas para melhorar a ductilidade mantendo a resistência à forja, e implementação de rigorosos processos de tratamento térmico para garantir desempenho consistente.
• Tecnologia de Forjamento com Matriz Fina: Utiliza processos de forja de matrizes multi-estação e conformação quase em rede, mantendo a margem de usinagem dentro de 1,0mm por lado, reduzindo o volume de corte subsequente.
• Sistema flexível de agendamento: Estabelecimento de inventário dedicado de materiais e rápida troca de molde, reduzindo o ciclo de entrega das peças padrão para 15 dias e os pedidos urgentes para 7 dias.

Resultados da Implementação

Após três meses de produção experimental e fornecimento em massa, o feedback dos clientes é o seguinte:

• A taxa de aprovação mecânica das forjações permaneceu estável acima de 99,5%, sem mais problemas de falha precoce.
• A eficiência da usinagem melhorou cerca de 20%, e o custo total de fabricação por peça diminuiu cerca de 12%.
• A velocidade de resposta da cadeia de suprimentos melhorou significativamente, reduzindo o tempo de inatividade das linhas de produção dos clientes em 80%.

Atualmente, essa fábrica de máquinas de construção designou nossa empresa como fornecedora preferencial de longo prazo para forjamentos de matrizes, e vários novos modelos de máquinas adotaram diretamente nossas soluções recomendadas de forjamento. Essa colaboração não apenas resolve os problemas práticos do cliente, mas também oferece uma experiência de referência reutilizável para aplicações de alta qualidade de forjados de matrizes na indústria de máquinas de construção.