A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de aço inoxidável 304, 304L, 316, 316L, com uma gama completa de casos reais de flanges, eixos e forjados em anel em aço inoxidável, oferecendo excelente resistência à corrosão e adequados para condições de proteção contra corrosão química e água do mar.
Uma fábrica de válvulas de alimentos em Jiujiang, Jiangxi, há muito tempo compra forjados de aço inoxidável para a fabricação de componentes chave de válvulas. Devido aos altos padrões de higiene e resistência à corrosão na indústria alimentícia, a empresa possui exigências rigorosas para forjados em pureza de materiais, precisão de usinagem e acabamento superficial. Como fornecedora deste lote de forjados em aço inoxidável, a Jianing Forging fornecia produtos qualificados que atendiam aos requisitos de grau alimentício.
Durante a produção real, a fábrica de válvulas alimentícias enfrentou múltiplos desafios: alguns fornecedores forjavam forjamentos com flutuações nos componentes, levando a riscos de corrosão por cavidades quando as válvulas eram expostas a meios alimentares ácidos ou alcalinos por períodos prolongados; A estrutura interna da forja é irregular, e microfissuras aparecem após o processamento, afetando o desempenho de vedação da válvula; Ciclos de fornecimento instáveis frequentemente afetam os cronogramas das linhas de produção. Além disso, o processo original de tratamento de superfícies em múltiplas etapas é ineficiente, aumentando os custos subsequentes de limpeza e polimento.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções abrangentes que abrangem materiais, processos e entrega. Em termos de materiais, a escolha de tarugos de aço inoxidável de alta qualidade ajuda a estabilizar a composição entre os lotes e está em conformidade com os padrões relevantes de materiais de contato com alimentos. No processo, forjamento de precisão e tecnologia de tratamento térmico com controle de temperatura são utilizados para garantir uma qualidade uniforme dos grãos dentro da forja, eliminar a concentração de tensão e melhorar a resistência à corrosão e fadiga. Na fase de tratamento superficial, são introduzidos processos de polimento fino e passivação para reduzir a rugosidade da superfície e minimizar o risco de adesão microbiana. Em termos de entrega, o agendamento de produção e o agendamento logístico foram otimizados, reduzindo os ciclos rotineiros de entrega em cerca de 30% para apoiar as necessidades contínuas de produção dos clientes. Após a instalação efetiva e verificação pelo cliente, a vedação e a resistência à corrosão da forja atenderam às expectativas, reduzindo efetivamente a frequência da manutenção subsequente.
