Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica de automóveis pesados em Yuncheng, Shanxi, enfrentou desafios como a curta vida útil dos moldes, baixa estabilidade dimensional das forjagens e baixa eficiência de produção ao produzir forjados de moldes para caminhões pesados. As forjadas fornecidas pelo fornecedor original da fábrica são propensas a rachaduras precoces durante a estampagem contínua, levando a frequentes paragens na troca de matrizes e afetando a capacidade total de produção. Para isso, a fábrica colaborou com a Jianing Forging para desenvolver formulações de ligas de forma direcionada e otimizar os processos de forjamento, melhorando o desempenho das forjadas de matrizes.
Esta fábrica de automóveis pesados há muito tempo enfrenta os seguintes problemas: Primeiro, a vida útil de fadiga das forjadas sob condições de carga pesada é insuficiente, exigindo em média mais de dois reparos adicionais por lote, aumentando os custos ocultos; Segundo, a uniformidade da microestrutura interna das forjações varia muito, levando a tolerâncias instáveis de usinagem e a uma taxa de defeitos de até 8%; Terceiro, os fornecedores têm longos ciclos de resposta e não conseguem acompanhar o ciclo de produção de iteração rápida da fábrica, resultando em material frequente esperando na linha de produção. Esses pontos problemáticos afetam diretamente o cronograma de montagem do veículo e a qualidade final da entrega.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing forneceu uma solução sistemática: primeiro, a tecnologia de microligas é usada para otimizar a composição das matérias-primas, aumentando a contagem de ciclos de fadiga das forjadas em cerca de 40%, suprimindo efetivamente a iniciação precoce das trincas; Segundo, por meio da forja multidirecional e controle de velocidade com controle de temperatura, o tamanho interno dos grãos da forja é estabilizado acima do grau 8, ajudando a controlar as flutuações dimensionais de consistência dentro de ±0,3 mm; Além disso, a Jianing Forging estabeleceu um mecanismo de resposta rápida, reduzindo os ciclos convencionais de entrega em 15% para atender às necessidades flexíveis de programação de produção da fábrica. Após a validação por lote, essa solução ajudou os clientes a reduzir a taxa de defeitos de 8% para menos de 2%, enquanto estendia a vida útil do molde em mais de 30% e reduzia os custos totais de produção em aproximadamente 12%.
