O Projeto de Roda de Forjamento de Forjamento Shanxi Jianing, Roda Aérea de Mina e Forja de Rodas Aéreas de Alta Carga possui tecnologia de forja madura para rodas de alta resistência, excelente desempenho em carga e adequado para condições de alta carga em trânsito ferroviário e minas.
Uma fábrica de máquinas para caminhões de mineração em Chenzhou, Hunan, há muito tempo atua na fabricação de equipamentos de transporte para mineração. Suas forjadas de rodas frequentemente sofrem com trincas por fadiga sob cargas pesadas e condições de trabalho rigorosas, afetando seriamente o tempo de operação e os custos operacionais dos equipamentos. Para melhorar a confiabilidade do produto, a fábrica buscou fornecedores profissionais de forjamento e, por fim, chegou a um acordo de cooperação com a Jianing Forging para aprimorar o desempenho por meio de soluções personalizadas de forjamento de rodas.
As rodas dos caminhões de mineração suportam impactos contínuos, cargas elevadas e condições complexas de estrada em ambientes de mineração. As forjadas originais apresentam as seguintes limitações:
1. Reserva de resistência insuficiente: Ao descer ou fazer curvas fechadas sob carga total, é provável que se formem rachaduras na conexão entre os raios e as rodas;
2. Baixa resistência ao desgaste: contato frequente com pedra britada e minério leva a desgaste precoce e encurtando intervalos de substituição;
3. Baixa consistência: Grandes flutuações de tamanho e dureza entre diferentes lotes de forjados afetam a eficiência da montagem e o equilíbrio geral;
4. Vida útil curta: Em média, dura apenas 3 meses antes de precisar ser substituída, aumentando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
A Jianing Forging aborda os pontos de dor dos clientes e oferece as seguintes soluções:
1. Seleção de Material: Utiliza aço de liga personalizada (42CrMo + microliga), processado por múltiplas passagens de forjamento e resfriamento com controle de temperatura para obter uma estrutura de grão fino, com resistência à tração estabilizada em ≥950MPa, cerca de 20% acima dos materiais comuns;
2. Otimização estrutural: A análise por elementos finitos otimiza a espessura dos raios e os filetes de transição para dispersar a concentração de tensões, aumentando a vida útil da fadiga em mais de 50%;
3. Forjamento de precisão: Utiliza tecnologia de forjamento de matrizes fechadas, controlando tolerâncias dimensionais dentro de ±0,5mm, reduzindo as margens de usinagem subsequente e garantindo dureza uniforme em cada lote (HB280-320);
4. Tratamento de reforço: Após forjamento, têmpera e têmpera + fortalecimento por disparo superficial, o estresse compressivo residual na superfície melhora a resistência ao desgaste e à trinca por fadiga, estendendo a vida útil real para mais de 8 meses.
