O Projeto de Roda de Forjamento de Forjamento Shanxi Jianing, Roda Aérea de Mina e Forja de Rodas Aéreas de Alta Carga possui tecnologia de forja madura para rodas de alta resistência, excelente desempenho em carga e adequado para condições de alta carga em trânsito ferroviário e minas.
Uma fábrica de peças para veículos de construção em Bazhong, Sichuan, há muito tempo depende de forjados externos para veículos de engenharia pesada, como carregadoras e escavadeiras. Durante a produção em massa, a fábrica encontrou flutuações na consistência dimensional e na vida útil da fadiga entre diferentes lotes, afetando a eficiência da montagem do veículo e a qualidade do serviço pós-venda. Para melhorar o desempenho geral do produto, a fábrica estabeleceu uma cooperação técnica com a Jianing Forging para otimizar forjados de rodas.
Esta fábrica de peças enfrenta três questões principais no uso de forjamentos de rodas:
1. Ocorrem rachaduras ocasionais na conexão entre a aro e os raios sob cargas de impacto, o que pode levar ao raspamento das rodas em casos graves;
2. A estrutura interna da forja é irregular, microfissuras aparecem na superfície após o processamento e a taxa do produto final é inferior a 85%;
3. Em modos de produção multivariados e pequenos lotes, os processos tradicionais de forja têm dificuldade em equilibrar as propriedades mecânicas e a eficiência de produção das diferentes especificações de rodas, resultando em longos prazos de entrega e custos relativamente altos.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece as seguintes soluções:
· Feita de aço liga personalizada e forjada por múltiplas passagens controladas por temperatura, a borda e a área de junção com raios formam uma estrutura contínua e aerodinâmica, melhorando a resistência à fadiga. A capacidade real de absorção de energia de impacto medida é cerca de 20% maior do que os processos convencionais.
· Ao introduzir o design fino de moldes e processos de forjamento, as tolerâncias dimensionais das forjadas são controladas dentro de ±0,5 mm, reduzindo as tolerâncias subsequentes para usinagem, alcançando uma rugosidade superficial de Ra3,2μm, eliminando efetivamente os riscos de microtrinca.
· Uma linha de produção flexível foi estabelecida, equipada com um sistema rápido de troca de molde para rodas de diferentes especificações, com um único lote de troca de molde controlado em até 15 minutos. Combinado com a tecnologia de forja paramétrica, pedidos em pequenos lotes podem ser entregues em até 7 dias, reduzindo os custos totais em cerca de 12%.
