A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.
No campo da indústria metalúrgica pesada, as forjadas em eixo, como componentes chave da transmissão, afetam diretamente a estabilidade operacional e a vida útil dos equipamentos. Durante uma atualização na linha de produção, uma certa fábrica metalúrgica pesada precisou adquirir um lote de forjados de eixo com alta capacidade de carga e longa vida útil para atender às exigências de operação contínua rigorosa. A Caring Forging, aproveitando seu profundo entendimento dos cenários da indústria pesada, assumiu essa tarefa especializada de fornecimento.
As forjadas originais do cliente desenvolveram trincas por fadiga sob condições de alta carga de longo prazo, e a frequência excessiva de substituição levou a perdas por tempo de inatividade na linha de produção. Ao mesmo tempo, a consistência dimensional das forjações de eixo após trabalho a quente é insuficiente, exigindo ajustes adicionais de usinagem durante a montagem, o que aumenta os custos. Além disso, o cliente exigia ciclos rigorosos de fornecimento em até 45 dias, enquanto processos tradicionais lutavam para equilibrar qualidade e pontualidade.
A Jianing Forging resolveu os problemas de microestrutura e densidade interna do material ao otimizar as razões de forjamento e as curvas de tratamento térmico, melhorando assim a resistência à fadiga. Utilizando processos de aquecimento com controle de precisão e forjamento multi-calor, as tolerâncias dimensionais são mantidas dentro de ±1,5 mm, reduzindo a margem para processamento subsequente. Ao mesmo tempo, confiando em sua própria linha de produção de forjamento e tecnologia de troca rápida de matrizes, alcançamos a entrega das matérias-primas aos produtos acabados em até 28 dias, cumprindo os prazos apertados dos clientes.
O projeto seleciona tarugos de aço de liga de alta qualidade e passa por tratamentos de forjamento, normalização, têmpera e têmpera para alcançar a uniformidade da dureza das forjagens, atingindo HRC±2. Todo o processo é realizado de acordo com o sistema de gestão de qualidade ISO 9001. Cada forjamento de eixo passa por detecção de falhas ultrassônicas e inspeção de partículas magnéticas, garantindo que não haja rachaduras internas, inclusões ou outros defeitos. Os produtos finais entregues têm uma vida útil operacional no local do cliente que é mais de 40% maior que a solução original, recebendo aprovação por escrito do departamento técnico do cliente.
