O Projeto de Roda de Forjamento de Forjamento Shanxi Jianing, Roda Aérea de Mina e Forja de Rodas Aéreas de Alta Carga possui tecnologia de forja madura para rodas de alta resistência, excelente desempenho em carga e adequado para condições de alta carga em trânsito ferroviário e minas.
Nos campos de máquinas de construção e veículos especiais, o desempenho das forjagens de rodas afeta diretamente a segurança e a eficiência operacional da operação dos equipamentos. Uma fábrica de equipamentos para empilhadeiras em Shennongjia, Hubei, há muito tempo foca na fabricação de máquinas completas e componentes essenciais, e a confiabilidade da cadeia de suprimentos de forjamento de rodas tem um impacto profundo na qualidade do produto. Com base em análises aprofundadas das condições reais de trabalho da fábrica, a Jianing Forging forneceu uma solução personalizada de forjamento de rodas, adaptada às suas necessidades, abordando os principais gargalos na produção.
Uma fábrica de equipamentos para empilhadeiras em Shennongjia, Hubei, produz principalmente empilhadeiras de combustão interna e elétricas da classe 3-10 toneladas, com grande demanda anual por cubos de rodas e componentes de conjunto de rodas. Anteriormente, as forjadas adquiridas pela fábrica frequentemente apresentavam rachaduras precoces por fadiga e desgaste anormal durante operações pesadas de longo prazo, levando a custos mais altos de manutenção pós-venda e prejudicando seriamente a reputação dos clientes. Ao mesmo tempo, diferentes modelos de empilhadeiras têm requisitos diferenciados para tolerâncias dimensionais nas rodas e distribuição de dureza do tratamento térmico, tornando forjados de uso geral insuficientes para comutação flexível entre múltiplas variedades e pequenos lotes.
Após pesquisas no local pela equipe técnica, a fábrica de equipamentos para empilhadeiras enfrentou três pontos problemáticos específicos: Primeiro, o tamanho e a qualidade dos grãos das forjadas originais eram instáveis, com alguns lotes apresentando mistura cristalina, reduzindo a vida útil da borda sob cargas de impacto; Segundo, o desvio de coaxialidade entre o furo interno e a face final da flange da forja ultrapassa 0,3mm, resultando em margens de usinagem desiguais e uma taxa de sucata de até 8%. Terceiro, os fornecedores têm ciclos de entrega longos (média de 45 dias) e não conseguem oferecer serviços de troca rápida multiespecificação para empilhadeiras de diferentes tonelagens, o que faz com que as fábricas frequentemente parem o trabalho devido à falta de peças e aguardem pelos materiais.
A Jianing Forging realizou ajustes direcionados em tecnologia, processos e gestão de produção para resolver esses pontos problemáticos:
Controle de materiais e microestrutura: Aço estrutural de liga de alta qualidade selecionado, e por meio de processos de forja controlada por temperatura + normalização isotérmica, o tamanho dos grãos é controlado de forma estável entre o grau 6-8, eliminando a mistura de cristais. Testes de terceiros mostram que a vida útil da fadiga é cerca de 40% maior do que o plano original.
Suporte de precisão dimensional: Introduziu tecnologia de forjamento de precisão fechada, combinada com o processo de endireitamento após tratamento térmico, estabilizando a coaxialidade das forjações dentro de 0,1 mm, planicidade da face final da flange ≤ 0,15 mm, reduzindo a margem de usinagem em 30% e reduzindo a taxa de defeitos para menos de 1,5%.
Capacidade de entrega flexível: Estabelecidas linhas de produção colaborativas de comutação de linha, equipadas com um sistema de troca rápida de molde, reduzindo o tempo de troca de troca de moldes em especificação única para 15 minutos. Para os seis tipos de rodas comumente usados (3T, 5T, 8T, 10T, etc.) usados pela fábrica de empilhadeiras, o primeiro lote de amostras foi entregue em até 7 dias, reduzindo o tempo de entrega para pedidos regulares para 20 dias.
Com a implementação desse plano, a taxa de aprovação na primeira passagem para forjados de rodas em uma determinada fábrica de equipamentos para empilhadeiras aumentou de 89% para 97,5%, as sinistras mensais pós-venda diminuíram 62% e um modelo de reabastecimento sem estoque foi alcançado, reduzindo efetivamente os custos totais de fabricação.
