Em equipamentos de energia eólica, forjados de eixo, como componentes chave de transmissão, afetam diretamente a confiabilidade operacional e a vida útil das turbinas eólicas. Uma fábrica de máquinas eólicas em Shangrao, Jiangxi (doravante chamada de "a fábrica") enfrentou múltiplos desafios técnicos durante a produção em massa de forjados por eixo. Para melhorar a qualidade do produto e a estabilidade da produção, a fábrica fez parceria com a Jianing Forging para otimizar conjuntamente as soluções de fabricação para forjados em eixo.

Pontos problemáticos do cliente

A fábrica enfrentou três grandes gargalos nos estágios iniciais da produção:

• Flutuações de desempenho do material: Alguns lotes de forjados apresentam resistência e tenacidade à fadiga instáveis, levando à falha precoce dos produtos finais durante testes de bancada.
• Precisão dimensional insuficiente: Sob processos tradicionais de forjamento, forjados do tipo eixo apresentam grandes desvios de coaxialidade e arredondamento, dificultando o controle das margens de acabamento subsequentes, o que aumenta as taxas de defeitos e os custos de processamento.
• Ciclos de entrega apertados: O volume de pedidos da usina continua crescendo, mas os fornecedores originais de forjamento enfrentam restrições de capacidade e carecem de suporte especializado para processos na indústria de energia eólica, dificultando o cumprimento dos requisitos de entrega rápida e qualidade consistente.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece uma solução personalizada de forjamento de eixo:

• Seleção e validação de materiais: Aço estrutural de liga que atende aos padrões da indústria de energia eólica (como 34CrNiMo6) é selecionado. Cada lote passa por análise de composição química e testes de microestrutura em baixa ampliação, ajudando a garantir a pureza e uniformidade das matérias-primas.
• Processo de forja multidirecional: utiliza múltiplos calores e forjamento de alta pressão para quebrar efetivamente a estrutura de fundição, refinar grãos e melhorar a densidade interna e a isotropia das forjagens. Ao controlar a temperatura e a deformação da forja, o desempenho do produto é estável atendido às exigências do cliente em resistência à tração e tenacidade ao impacto em baixas temperaturas.
• Controle de forma fina e tratamento térmico: Equipado com máquinas CNC de rectificação de anéis e moldes especializados, alcança a conformação eficiente de forjados de eixo, com tolerâncias dimensionais controladas dentro de ±1,5 mm. Posteriormente, são utilizados tratamentos de têmpera e têmpera (têmpera + têmpera em alta temperatura), equipados com um sistema de monitoramento de temperatura em tempo real para ajudar na uniformidade da dureza abaixo de 3HRC.
• Sistema de inspeção de processo completo: Cada forjamento passa por testes ultrassônicos (UT) e testes de partículas magnéticas (MT), com retestes de propriedades mecânicas adicionados às áreas-chave. Os dados de inspeção são arquivados e rastreáveis, fornecendo aos clientes relatórios completos de qualidade.

Por meio dessas melhorias, a taxa de passagem na primeira passagem para forjados em eixo subiu para mais de 99%, a margem de acabamento diminuiu 30% e o ciclo total de produção foi encurtado em 15%. Desde a cooperação, mais de 2.000 forjados de eixo foram entregues no total, sem ocorrer feedback de qualidade em lote.