Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Fabryka łożysk w Bengbu, Anhui, od dawna boryka się z problemami niewystarczającej wewnętrznej gęstości mikrostrukturalnej oraz wahań spójności wymiarowej podczas produkcji wysokoprecyzyjnych odkuł wałów łożyskowych. Oryginalny proces fabryki był podatny na mikropęknięcia podczas kucia, co skutkowało niestabilną żywotnością produktu i wysoką częstotliwością przeróbek. Opierając się na wieloletnim doświadczeniu w produkcji kucia wałów, Caring Forging zaoferował spersonalizowane rozwiązanie precyzyjnego kucia.
Głównym problemem tej fabryki łożysk jest to, że odkucia wałów ulegają znacznym odkształceniom podczas kolejnych etapów toczenia i obróbki cieplnej, przy czym niektóre partie wykazują pęknięcia mikropowierzchniowe, co bezpośrednio wpływa na dokładność obrotu łożyska i jego żywotność. Jednocześnie tradycyjne procesy kucia matrycowego charakteryzują się niskim wykorzystaniem surowca, co zwiększa obciążenia kosztowe. Zakład pilnie potrzebował dostawcy zdolnego do równoważenia przepływu materiału, rafinacji ziaren oraz tolerancji wymiarowych.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging zoptymalizował stosunki kucia i krzywe nagrzewania, wprowadzając wielokierunkową technologię kucia regulowanego, która równomiernie rozkłada linie przepływu metalu wzdłuż osi, skutecznie eliminując luzowanie wewnętrzne. Dzięki precyzyjnemu projektowi formy i regulacjom procesu chłodzenia, tolerancje zaokrąglenia są kontrolowane z dokładnością do 0,05 mm, co zmniejsza chropowatość powierzchni do Ra3,2. Dodatkowo, korzystanie z oprogramowania do analitycznego symulacji do wstępnego badania każdej partii kuł pomaga zapewnić spójność podczas masowej produkcji, zmniejsza tempo przeróbek do poniżej 1% i oszczędza klientom około 12% na zużyciu materiału.
