Shanxi Jianing Forging regularnie magazynuje 20#, A105, 45# oraz inne standardowe surowce ze stali węglowej i wysokiej jakości. Stacja posiada kompletne, rzeczywiste opakowania z kołnierzy, wałów i odkuł z blach węglowych. Kucia ze stali węglowej oferują wysoką wydajność i nadają się do produkcji ogólnego sprzętu przemysłowego.
Fabryka części zaworowych zlokalizowana w Harbin, w prowincji Heilongjiang, od dawna zajmuje się produkcją komponentów zaworowych i ma surowe wymagania dotyczące jakości i stabilności odkuwanych elementów ze stali węglowej. Podczas współpracy fabryka napotkała problemy takie jak niewystarczająca precyzja kucia i krótkie terminy dostaw, pilnie potrzebując niezawodnego dostawcy kucia stali węglowej. Dzięki dojrzałym procesom kucia i stabilnym możliwościom zaopatrzenia, Jianing Forging dostarczył klientowi spersonalizowane rozwiązania kuźnicze ze stali węglowej.
Fabryka akcesoriów zaworowych napotkała trzy główne problemy podczas produkcji: Po pierwsze, duże odchylenia wymiarowe w istniejących odkuwkach prowadziły do nierównomiernych limitów obróbki i wysokiego wskaźnika wad; Po drugie, wewnętrzna mikrostruktura materiału jest niewystarczająca, a niektóre partie wykazują mikropęknięcia podczas testów ciśnieniowych; Po trzecie, terminy dostaw przez dostawców są niestabilne, często wpływając na postęp montażu. Te problemy bezpośrednio zwiększają koszty produkcji klientów i ograniczają ciągłe doskonalenie jakości produktu.
Aby rozwiązać problemy klientów, Jianing Forging oferuje rozwiązanie systemowe z trzech wymiarów: materiałów, procesów i dostaw:
Po stronie materiałowej starannie dobrane wysokiej jakości okrągłe pręty ze stali węglowej są wyposażone w certyfikaty materiałowe dla każdej partii, które pomagają ustabilizować skład chemiczny; Po stronie procesu stosuje się wielokierunkowe kucie i technologie chłodzenia kontrolowanego temperaturowo, aby zapewnić jednolitą mikrostrukturę i drobnoziarnistość odkuł, poprawiając gęstość wewnętrzną i właściwości mechaniczne; Po stronie dostaw zoptymalizowano harmonogramowanie produkcji, skracając standardowy cykl dostaw do 15 dni roboczych, a także wprowadzono dedykowany proces inspekcji jakości, aby osiągnąć rozmiar fabryki i ultradźwiękową inspekcję. Dzięki tym metodom wskaźnik złomowania kuźni przez klienta spadł o około 60%, a wydajność montażu wzrosła o ponad 30%.
Jianing Forging nie tylko dostarcza produkty, ale także kładzie nacisk na współpracę technologiczną. Na początkowym etapie projektu zespół techniczny był stacjonowany w fabryce, aby koordynować i pomagać klientowi w dostosowywaniu projektowania form i limitów kucia; Podczas masowej produkcji regularne kontrole i śledzenie próbek dla każdej partii pomagają utrzymać długoterminową stabilność jakości. Ta sprawa współpracuje nieprzerwanie od ponad trzech lat, a satysfakcja klientów jest konsekwentnie na wysokim poziomie.
