W dziedzinie produkcji sprzętu transportowego górniczego jakość wykuwań kół bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i żywotność całego pojazdu. Fabryka pojazdów transportowych górniczych w Shangluo, Shaanxi, współpracowała z Jianing Forging, aby rozwiązać długoletnie problemy techniczne poprzez spersonalizowane rozwiązania kucia kól, osiągając podwójną poprawę wydajności produktu i efektywności produkcji.

Podsumowanie sprawy

Klientem tej współpracy jest firma specjalizująca się w produkcji pojazdów transportowych górniczych w rejonie Shangluo w Shaanxi. Fabryka od dawna dostarcza ciężkie pojazdy transportowe do obszaru górniczego, z wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości, odporności na zużycie i nośności kućnych kół. Ze względu na złożone warunki pracy w górnictwie, istniejące odkucia często doświadczają pęknięć zmęczeniowych, deformacji i innych problemów podczas użytkowania, co wpływa na ogólną niezawodność pojazdów i koszty utrzymania.

Problemy klienta

Klienci napotykają trzy główne problemy przy użyciu kucia kołowego: po pierwsze, niewystarczająca wytrzymałość materiału, która łatwo powoduje wczesne pęknięcia przy pełnym i dużym obciążeniu; Po drugie, słaba spójność wymiarowa odkuł prowadzi do trudności w montażu i wpływa na cykle produkcyjne; Po trzecie, odporność na zmęczenie nie jest w stanie sprostać wymaganiom ciągłych operacji wydobywczych, a częsta wymiana części zamiennych zwiększa koszty eksploatacji. Ponadto pierwotni dostawcy klienta mieli długie cykle dostaw i nie mogli szybko reagować na pilne zamówienia.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje następujące rozwiązania:

• Optymalizacja materiałów: Wykorzystuje stale konstrukcyjne stopowe z rygorystyczną kontrolą składu. Dzięki procesom wieloprzejściowego kucia oraz precyzyjnej kontroli temperatury i zimna, ziarna odkuwań są udoskonalane, a mikrostruktura jednolita, z ulepszonymi granicami rozciągania i plastyczności, aby sprostać wymaganiom warunków ciężkich wydobycia.
• Formowanie drobne: Stosowanie dobrej technologii projektowania formy i symulacji kucia pomaga kontrolować tolerancje wymiarowe każdego produktu w rozsądnych zakresach, umożliwiając efektywny montaż i skracając czas przeróbek oraz regulacji.
• Usprawnienie procesu: Dzięki hartowaniu ciepła odpadowego + odpuszczaniu uzyskuje się stabilną, hartowaną mikrostrukturę sorbitytu, poprawiającą odporność na zmęczenie, wydłużając żywotność i zmniejszając częstotliwość wymiany przez klienta.
• Wsparcie dostaw: Zoptymalizowane planowanie produkcji i zarządzanie zapasami, skrócenie cykli dostaw zamówień do 15 dni roboczych oraz umożliwienie pilnej produkcji wspierającej ciągłą pracę linii produkcyjnych klientów.

Po walidacji wsadowej klienci zgłaszali zmniejszone wskaźniki pękania kół w kółach, poprawę efektywności montażu oraz skuteczną kontrolę całkowitych kosztów eksploatacji pojazdu. Jianing Forging nieustannie napędza modernizację produktów poprzez technologię, pomagając klientom z branży transportu górniczego osiągać stabilne i efektywne operacje produkcyjne.