Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Fabryka urządzeń transmisyjnych w Changzhi, prowincja Shanxi, potrzebowała partii niezawodnych i precyzyjnych odkułów wałów do budowy ciężkich maszyn systemowych transmisji. Zakład stawia wysokie wymagania dotyczące gęstości wewnętrznej, spójności wymiarowej oraz długoterminowej wydajności odkuw, aby wspierać normalną pracę swojego sprzętu w złożonych warunkach pracy.
W dotychczasowej produkcji fabryka wielokrotnie napotykała wewnętrzne wady, takie jak luzność i kurczliwe wnęki w tradycyjnych kuźniach, co prowadziło do wczesnego zmęczenia wału napędowego pod ciągłym obciążeniem. Ponadto zwykłe kucia mają większe tolerancje wymiarowe, co wymaga dodatkowej obróbki podczas montażu, co wydłuża cykl produkcyjny. Co gorsza, niektóre odkuły mają nierówną twardość po obróbce cieplnej, co powoduje zwiększone drgania i hałas podczas pracy, a częste przestoje na konserwację bezpośrednio podnoszą koszty eksploatacji.
Jianing Forging rozwiązuje te problemy, oferując kompletne rozwiązanie do kucia wałów. Optymalizując współczynnik kucia i kontrolę temperatury, rozwiązuje się problem gęstości mikrostruktur wewnętrznych, co skutkuje powstaniem odkuwań bez porów lub inkluzji żużla; W połączeniu z drobnymi formami i dojrzałą technologią obróbki, tolerancje wymiarowe są kontrolowane z zakresem ±0,05 mm, co umożliwia bezpośredni montaż bez konieczności obróbki wtórnej. Jednocześnie zastosowanie dostosowanych krzywych obróbki cieplnej pomaga zapewnić jednolitą twardość, poprawia odporność na zmęczenie, wydłuża ciągłe cykle pracy sprzętu klienta oraz znacząco skraca interwały konserwacji.
