Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Fabryka ciężkich maszyn w Deyang, Syczuan, ustaliła wysokie wymagania dotyczące gęstości wewnętrznej, właściwości mechanicznych i czasu dostawy przy zakupie dużych wyrobów wałowych. Po wielu rundach oceny technicznej i inspekcji na miejscu, zakład ostatecznie zdecydował się nawiązać długoterminową współpracę z Jianing Forging. Dzięki dojrzałym technikom kuźnictwa i stabilnym możliwościom produkcyjnym, Jianing Forging dostarcza klientowi wiele partii i specyfikacji kuł wałowych, skutecznie wspierając harmonogram produkcji swojego kluczowego sprzętu.
Pierwotny dostawca kucia wałów w fabryce ciężkich maszyn miał następujące problemy: Po pierwsze, wewnętrzna struktura odkuł była nierówna, co prowadziło do pęknięć lub wahań wydajności podczas późniejszego przetwarzania, co wpływało na żywotność urządzenia; Po drugie, zmierzone wartości właściwości mechanicznych (takie jak wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość uderzeniowa) znacznie odbiegają od teoretycznych wartości projektowych, co uniemożliwia spełnienie wymagań bezpieczeństwa przy stosunkowo wysokiej wytrzymałości; Po trzecie, cykl dostaw partii jest niestabilny, często opóźniając postęp montażu z powodu wąskich gardeł produkcyjnych, wywierając znaczną presję na zarządzanie produkcją na klientów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging opracowało systematyczne rozwiązanie obejmujące dobór materiałów, projektowanie procesów i kontrolę produkcji:
(1) Stosowanie wysokiej jakości prętów ze stali stopowej w połączeniu z wielokierunkowymi procesami kucia eliminuje luz i segregację wnętrza, czyniąc strukturę rdzenia kuźni gęstszą i bardziej jednolitą;
(2) Opracowanie zróżnicowanych krzywych obróbki cieplnej; poprzez dokładniejszą kontrolę temperatury i segmentowe chłodzenie, pomaga stabilizować wskaźniki mechaniczne produktu i zapewnia wystarczające marże;
(3) Wyposażenie w dedykowane formy i sprzęt do obróbki CNC umożliwiające uzyskanie precyzyjnej i precyzyjnej obróbki w jednym zacisku, co znacznie skraca cykle produkcyjne i wspiera kontrolę tolerancji wymiarowej w określonych granicach;
(4) Ustanowienie dedykowanego mechanizmu zarządzania projektem, który śledzi cały proces od materiałów wejściowych do gotowego produktu, zapewniając terminową dostawę każdej partii. Dzięki tym metodom odkuwane wały dostarczone przez Jianing Forging sprawdziły się stabilnie podczas rzeczywistych testów montażowych, zdobywając podwójne uznanie ze strony działu technicznego i zakupowego klienta.
