Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
W dziedzinie maszyn metalurgicznych jakość odkuwanych wałów bezpośrednio wpływa na stabilność i żywotność urządzeń. Podczas wymiany kluczowych wrzecion, fabryka maszyn metalurgicznych w Liupanshui, Guizhou, borykała się z problemami takimi jak niewystarczająca wytrzymałość kucia i nierównomierna organizacja wewnętrzna, co skutkowało częstymi awariami sprzętu i utrzymującymi się wysokimi kosztami utrzymania. Po szeroko zakrojonych badaniach fabryka ostatecznie zdecydowała się współpracować z Jianing Forging, wdrażając spersonalizowane rozwiązanie kucia wałów, które skutecznie poprawiło ogólną wydajność sprzętu.
Oryginalne odkucia wałów w tej fabryce maszyn metalurgicznych miały trzy główne problemy: Po pierwsze, lekkie skurczowe wnęki i luz wewnątrz odkuwków, które łatwo powodują pęknięcia zmęczeniowe po długotrwałej pracy przy dużym obciążeniu; Po drugie, niewystarczająca hartowalność materiału prowadzi do nierównomiernego rozkładu twardości wału i przyspieszonego zużycia; Po trzecie, tradycyjni dostawcy mają długie cykle dostaw i duże wahania jakości, co poważnie wpływa na plany harmonogramowania linii produkcyjnych. Te problemy bezpośrednio prowadzą do krótszego średniego czasu między awariami, zwiększonej częstotliwości wymiany części zamiennych oraz wzrostu rocznych kosztów utrzymania z roku na rok.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje zintegrowane rozwiązanie od optymalizacji materiałów po kontrolę procesów. Po pierwsze, użycie wysokiej jakości materiałów ze stali stopowej i dostosowanie zakresu składu chemicznego pomaga w utwardzalności i stabilności odpuszczalności; Po drugie, wielokierunkowy proces kucia udoskonala strukturę ziaren, eliminuje wewnętrzne defekty i znacząco poprawia gęstość oraz jednolitość kucia; Na koniec ustanowiono rygorystyczny proces inspekcji poszczególnych elementów, obejmujący wykrywanie usterek ultradźwiękowych, gradient twardości oraz testy właściwości mechanicznych, zapewniając, że każde kucie wału spełnia wymagania techniczne klienta dotyczące umowy. Po zastosowaniu tego rozwiązania żywotność wrzeciona została wydłużona o niemal 40% w porównaniu z wcześniejszym, czas przestojów sprzętu został skrócony, a ogólne koszty eksploatacji znacznie spadły.
