W branży maszyn górniczych kucia pierścieniowe są kluczowymi elementami, a ich jakość bezpośrednio wpływa na stabilność i żywotność sprzętu. Jianing Forging dostarczył odpowiednie rozwiązanie do kucia pierścieniowego, dostosowane do rzeczywistych potrzeb fabryki części górniczych w Tiencinie, poprawiając wydajność komponentów i efektywność produkcji.

Tło projektu

Ta fabryka części górniczych od dawna produkuje elementy pierścieni nośnych do kruszarek, przenośników i innego sprzętu. Oryginalny proces napotkał problemy takie jak niewystarczająca wewnętrzna mikrostruktura odkuł oraz trudności w kontrolowaniu tolerancji wymiarowych, co skutkowało wysoką liczbą wad podczas późniejszego przetwarzania oraz tendencją do powstawania pęknięć zmęczeniowych przy wysokim obciążeniu.

Problemy klienta

• Niewystarczająca wytrzymałość: Trudne warunki górnicze wymagają pierścieniowych odkuł, aby wytrzymać stosunkowo duże obciążenia uderzeniowe, a oryginalne odkuły często doświadczają wczesnych awarii podczas użytkowania.
• Wahania dokładności: Trudność stabilizacji tradycyjnych procesów kucia z matrycą otwartą pomaga zapewnić jednolitość średnic wewnętrznych i zewnętrznych oraz grubości ścianek, zwiększając dopuszczalne koszty obróbki.
• Długie cykle dostaw: Procesy wielokrotnego podgrzewania i powtarzanego przycinania wydłużają cykle produkcyjne, uniemożliwiając realizację pilnych zamówień klientów.

Rozwiązania i zalety produktu

Jianing Forging dostarczył projektowi odkucia w kształcie pierścieni wykonane przy użyciu precyzyjnych procesów walcowania pierścieniowego, rozwiązując problemy poprzez następujące kluczowe działania:

• Optymalizacja materiałów: Wybrana stalowa konstrukcja stopowa o doskonałych właściwościach mechanicznych po hartowaniu i odpuszczaniu, osiągając zrównoważoną równowagę wytrzymałości i wytrzymałości.
• Stosunkowo dokładne formowanie: stosowanie maszyn do walcowania pierścieniowego CNC do formowania jednoetapowego, z tolerancjami średnic zewnętrznych kontrolowanymi w granicach ±1,5 mm i różnicami grubości ścianek wynoszącymi ≤0,8 mm, co zmniejsza objętość obróbki.
• Inspekcja całego procesu: Każde kucie poddawane jest ultradźwiękowemu wykrywaniu wad i testowaniu twardości, aby upewnić się, że nie ma wewnętrznych wad, takich jak pęknięcia czy inkluzje żużla.
• Szybka dostawa: Dzięki ustandaryzowanym parametrom procesowym i szybkiemu projektowi form cykl produkcji pojedynczych elementów jest skracany o 30%, odpowiadając na pilne potrzeby dostaw klientów.

Ta sprawa w pełni pokazuje techniczne doświadczenie Jianing Forging w dziedzinie kucia pierścieniowego dla maszyn górniczych. Dzięki skoordynowanej optymalizacji materiałów, procesów i inspekcji, zmniejszyła ogólne koszty produkcji dla klientów i poprawiła niezawodność sprzętu.