Shanxi Jianing Forging stosuje dojrzałe precyzyjne procesy kucia matrycowego, zdolne do produkcji kół zębatych, korpusów zaworów, wahaczy samochodowych, korbow tłokowych oraz odkuł z wirnikami. Oferuje wysoką dokładność wymiarową i może być przetwarzany ze stali węglowej, nierdzewnej oraz stali stopowej, spełniając potrzeby wielu branż.
Czy Twoje złącze często zawodzi z powodu niewystarczającej wytrzymałości lub odchyleń precyzji, co prowadzi do częstych awarii sprzętu i wysokich kosztów konserwacji? Jianing Forging wykorzystuje technologię drobnego kucia matrycowego do rozwiązania problemów tradycyjnych sprzęgów podatnych na odkształcenia i krótki okres eksploatacji od źródła, zapewniając wysoce niezawodne, długotrwałe kucia sprzęgające.
Czy Twoje złącze często zawodzi z powodu niewystarczającej wytrzymałości lub odchyleń precyzji, co prowadzi do częstych awarii sprzętu i wysokich kosztów konserwacji? Jianing Forging wykorzystuje technologię drobnego kucia matrycowego do rozwiązania problemów tradycyjnych sprzęgów podatnych na odkształcenia i krótki okres eksploatacji od źródła, zapewniając wysoce niezawodne, długotrwałe kucia sprzęgające.
Kucia sprzęgające to stosunkowo wytrzymałe elementy przekładniowe, wykonane z wysokiej jakości stali stopowej, drobno kute, poddawane obróbce cieplnej i obrabiane. Dzięki zaawansowanej technologii kucia matrycowego Jianing Forging osiąga gęstą strukturę wewnętrzną, pełne linie opływowe i wysoką dokładność wymiarową, spełniając wymagania dotyczące wysokiego momentu obrotowego i koncentralności różnych systemów mechanicznych. Wspieramy klientów w dostosowywaniu zgodnie z rysunkami, mając pełną kontrolę nad całym procesem – od materiałów po gotowe produkty, zapewniając stałą jakość każdej partii.
Materiały najwyższej jakości: Wybrane spośród wysokiej jakości stali stopowych, takich jak 40Cr, 42CrMo i 20CrMnTi, rygorystycznie ponownie sprawdzone pod kątem stabilnych właściwości mechanicznych.
Kucie drobne: Wykorzystuje technologię kucia zamkniętego, co daje brak wymykania i niewielki dodatk, z tolerancjami wymiarowymi do ±0,3 mm, co zmniejsza późniejszą obróbkę.
Poprawa wydajności: Po kuwaniu, hartowaniu, hartowaniu lub nawadnianiu oraz hartowaniu się równoważy twardość zębów i wytrzymałość rdzenia, znacząco poprawiając odporność na zmęczenie i długość życia.
Obróbka powierzchni: Dostępna w procesach antykorozyjnych, takich jak bluishing, fosfating i cynkowanie, odpowiednia do środowisk o wysokiej ilości słonej i wilgotności.
Produkt ten jest kulectwem na zamówienie, którego ceny są obliczane kompleksowo na podstawie materiału, złożoności procesu, ilości zamówienia oraz wymagań tolerancyjnych. Prosimy o przesłanie rysunków lub parametrów technicznych, a my przedstawimy dokładniejszą wycenę.
Przeprowadzenie przeglądu technicznego i przekazanie informacji zwrotnej na temat zdolności produkcyjnych w ciągu 48 godzin;
Przykładowa produkcja próbna (pojedyncze elementy podlegające wymówce);
Stabilne czasy dostawy dla zamówień hurtowych, standardowe produkty w ciągu 15~25 dni;
Długoterminowe wsparcie techniczne dla produktów, z bezwarunkowymi zwrotami lub wymianą w przypadku problemów z jakością.
| Elementy parametrów | Treść |
|---|---|
| Powszechne materiały | 40Cr / 42CrMo / 20CrMnTi / 35CrMo |
| Zakres średnicy zewnętrznej | 30mm~300mm (rozszerzalny) |
| Zakres długości | 50mm~800mm |
| Wewnętrzna dziura to po prostu pomyłka | H7~H9 (według rysunków) |
| Węzły drgają | ≤ 0,05 mm (po zakończeniu prac) |
| Twardość powierzchni | HRC 45~62 (Karbonizacja i hartowanie) |
