Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
Fabryka ciężkich maszyn rolniczych w Huai'an, prowincja Jiangsu, od dawna boryka się z problemami niewystarczającej precyzji formowania oraz niskim zużyciem materiałów podczas produkcji dużych wykuwań. W odpowiedzi Jianing Forging, wykorzystując wieloletnie doświadczenie w kuciu matrycyjnym, dostarczył fabryce spersonalizowane rozwiązania kujące, które pomogły zwiększyć konkurencyjność produktów i efektywność produkcji.
Ta fabryka ciężkich maszyn rolniczych głównie produkuje części odlewnicze i kuźnicze dla sprzętu rolniczego, a kluczowe elementy, takie jak wały korbowe i korbowody, niosą złożone obciążenia naprzemienne, wymagające wysokiej wewnętrznej gęstości mikrostruktury i spójności wymiarowej. Jianing Forging podjęło się projektu outsourcingu kucia matrycowego, osiągając stabilną masową dostawę dzięki optymalizacji procesów i projektowaniu form.
Pierwotni dostawcy kuźni w fabryce mieli następujące problemy: Po pierwsze, żywotność formy była krótka i częste zmiany spowodowane wahaniami cyklu produkcyjnego; Po drugie, duże zadziorny po kuźniu, poważne marnotrawstwo materiałowe i utrzymujące się wysokie ogólne koszty; Po trzecie, odkształcenie po obróbce cieplnej przekracza standard, co skutkuje dużą ilością obróbki i niską sprawnością. Ponadto występują znaczne wahania właściwości mechanicznych między różnymi partiami, co wpływa na ogólną niezawodność maszyn.
Jianing Forging wprowadził wiele środków usprawniających, aby rozwiązać te problemy: wdrożenie wielokierunkowego procesu kucia matrycowego w celu zmniejszenia liczby form formacyjnych i zwiększenia wykorzystania materiału do rozsądnego poziomu; Optymalizacja rozwiązań chłodzenia i smarowania formy wydłuża żywotność formy o około 30%; Technologia kontrolowanego chłodzenia jest wprowadzana podczas etapu obróbki cieplnej po kuciu, utrzymując odkształcenie w granicach 0,5 mm i zmniejszając dopuszczalną ilość obróbki na kolejne procesy. Jednocześnie, dzięki procesowej kontroli jakości, pomaga ustabilizować dane wydajnościowe każdej partii w pobliżu podstawowej wartości wymagań technicznych klienta.
