Shanxi Jianing Forging obejmuje rzeczywiste przypadki inżynieryjne z blachami rur, kołnierzami i różnymi okrągłymi kuwkami tarczowymi. Gotowe produkty z blach węglowych i stalowych tarcz są wyraźnie fotografowane, co bezpośrednio odzwierciedla precyzję obróbki oraz skuteczność kompatybilności rurociągów.
Fabryka części metalurgicznych w Suqian w prowincji Jiangsu od dawna musi kupować wykuwanie tarczowe do kluczowych komponentów urządzeń pracujących w warunkach wysokich temperatur i wysokiego ciśnienia. Fabryka ta ma wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, wewnętrznej mikrostruktury oraz żywotności kuć. Jianing Forging oferuje ukierunkowane produkty do kucia tarcz dostosowane do określonych warunków pracy.
Gdy ta fabryka części metalurgicznych stosuje tradycyjne procesy do produkcji kuł tarczowych, często napotyka następujące problemy:
1. Duże odchylenia wymiarowe w odkuwanych elementach prowadzą do nierównomiernych dopuszczalnych środków obróbki przy późniejszym przetwarzaniu, co zwiększa ilość odpadów materiałowych i koszty przetwarzania.
2. Wewnętrzne wady, takie jak luzność i segregacja, bezpośrednio wpływają na żywotność zmęczenia i niezawodność komponentów.
3. Niektóre odkucia wykazują nierównomierne odkształcenie po obróbce cieplnej, co wpływa na dokładność montażu i stabilność operacyjną urządzeń.
4. Cykl dostaw oryginalnego dostawcy jest niestabilny, co utrudnia dopasowanie do harmonogramu produkcji producenta.
Jianing Forging rozwiązuje problemy klientów, koncentrując się na optymalizacji procesów i kontroli procesów, oferując następujące rozwiązania:
1. Proces drobnego kucia: Wykorzystuje wielokierunkowe kucie i technologię kucia kontrolowanego temperaturowo, aby zmniejszyć wahania wymiarowe odkuwań, utrzymując tolerancje średnicy i grubości kuł tarczowych w rozsądnych zakresach oraz minimalizując dodatkowe dodatki obróbki.
2. Optymalizacja mikrostruktury wewnętrznej: Dzięki rozsądnemu projektowi współczynnika kucia i metodom odkształcenia skutecznie eliminuje luźność i segregację, zapewnia drobnoziarnistą, jednolitą mikrostrukturę oraz poprawia ogólne właściwości mechaniczne produktu.
3. Dostosowane rozwiązania do obróbki cieplnej dostosowują się do procesów wyżarzania, normalizacji lub chłodzenia i odpuszania zgodnie z materiałem i warunkami pracy, pomagając całkowicie uwolnić naprężenia wewnętrzne z odkuł i zmniejszając ryzyko późniejszych odkształceń.
4. Stabilna zdolność dostaw. Ustanowienie pełnego systemu inspekcji procesu od wejścia surowca do wysyłki gotowego produktu, wspierany elastycznymi planami harmonogramowania produkcji, aby spełnić wymagania dostaw klientów. Rozwiązanie to zostało potwierdzone w wielu podobnych projektach metalurgicznych, pomagając klientom obniżyć ogólne koszty operacyjne.
