Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka części okrętowych w Dalian, Liaoning, wyznaczyła niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, właściwości mechanicznych i stabilności partii kućnych pierścieni podczas produkcji kluczowego sprzętu morskiego. Firma od dawna boryka się z problemami długich cykli przetwarzania i wysokim wskaźnikiem odpadów dla tradycyjnych kuć, pilnie potrzebując bardziej niezawodnego rozwiązania do zaopatrzenia do kucia pierścieniowego.
Klienci napotykają następujące trudności podczas faktycznej produkcji:
1. Duże odchylenia koncentralności między wewnętrzną a zewnętrzną średnicą kuł pierścieniowych powodują niewystarczające uwzględnienie obróbki na późniejsze przetwarzanie;
2. Nierówna wewnętrzna mikrostruktura odkułów, z mikropęknięciami pojawiającymi się w niektórych partiach;
3. Cykle dostaw są ograniczone przez outsourcing wieloprocesowy, co utrudnia dopasowanie się do napiętego harmonogramu projektów stoczniowych;
4. Wysokie koszty kontroli jakości w modelu wielodostawcy, ze znaczącymi różnicami wydajnościowymi między partiami.
Jianing Forging rozwiązuje te problemy, oferując spersonalizowane rozwiązania dla kucia pierścieniowego:
1. Wykorzystuje technologię drobnego szlifowania oraz wieloprzejściowe kucie kontrolowane temperaturowo, co pomaga utrzymać koncentralność średnic wewnętrznych i zewnętrznych w zakresie 0,5 mm;
2. Dzięki pełnej procedurze metalograficznej i ultradźwiękowej wykrywaniu wad eliminuje się wewnętrzne wady, co pomaga zagęszczać odkuwa;
3. Polegając na własnym warsztacie obróbki cieplnej i centrum obróbki CNC, osiągamy jednorazową dostawę od surowców do gotowych produktów, skracając cykl o około 30%;
4. Ustanowić system śledzenia w partii, przy czym każde wykuwanie będzie uzupełniane pełnym raportem materiałowym oraz dokumentacją inspekcji wymiarowej.
Po wprowadzeniu kuźni pierścieniowych Jianing wskaźnik przejścia pierwszego przejścia w fabryce części okrętowych wzrósł do ponad 98%, a wskaźnik złomów obróbki spadł o około 70%, co skutecznie wspierało ogólny postęp dostaw projektu. Obie strony nawiązały długoterminowe i stabilne partnerstwo dostawowe, a ten przypadek stał się typowym odniesieniem do krajowego zastępowania odkuł okrętowych.
