Shanxi Jianing Forging stosuje dojrzałe precyzyjne procesy kucia matrycowego, zdolne do produkcji kół zębatych, korpusów zaworów, wahaczy samochodowych, korbow tłokowych oraz odkuł z wirnikami. Oferuje wysoką dokładność wymiarową i może być przetwarzany ze stali węglowej, nierdzewnej oraz stali stopowej, spełniając potrzeby wielu branż.
W operacjach wiertniczych ropy naftowej połączenia rur wiertniczych są odporne na stosunkowo duże obciążenia skrętne i częste drgania uderzeniowe. Zwykłe odlewy lub części obrabiane często pękają wcześnie z powodu wad wewnętrznych i skupienia naprężeń, co wpływa na wydajność i bezpieczeństwo wiercenia. Formy do łączenia rur wiertniczych produkowane przez Jianing Forging wykorzystują zintegrowany proces kucia matrycowego, co skutkuje kompletnymi liniami przepływu metalu, całkowicie eliminującym r
W operacjach wiertniczych ropy naftowej połączenia rur wiertniczych są odporne na stosunkowo duże obciążenia skrętne i częste drgania uderzeniowe. Zwykłe odlewy lub części obrabiane często pękają wcześnie z powodu wad wewnętrznych i skupienia naprężeń, co wpływa na wydajność i bezpieczeństwo wiercenia. Formy do łączenia rur wiertniczych produkowane przez Jianing Forging wykorzystują zintegrowany proces kucia matrycowego, co skutkuje kompletnymi liniami przepływu metalu, całkowicie eliminującym ryzyko kurczenia się, rozluźnienia i porowatości odlewów oraz zapewniając bardziej niezawodne wsparcie połączenia w trudnych warunkach pracy.
Kucia do łączenia rur wiertniczych są kluczowymi elementami łączącymi systemy narzędzi wiertniczych do wiertnic, produkowane przez Jianing Forging, wykorzystujące wysokiej jakości stal stopową jako surowcę, poprzez drobne kucie matrycyjne, obróbkę cieplną i obróbkę. Produkt charakteryzuje się gęstą strukturą wewnętrzną o zrównoważonej wytrzymałości i wytrzymałości, kompatybilnym z różnymi specyfikacjami rur wiertniczych i narzędzi do głowic, spełniając normy API i inne istotne standardy.
Integralne kucie matryc: metalowe linie opływu są rozmieszczone wzdłuż konturu części, poprawiając odporność na zmęczenie i uderzenia.
Optymalny stosunek materiałów: Wybierany z uznanych w branży gatunków stali stopowej, ściśle kontrolowany przez skład chemiczny i procesy obróbki cieplnej, aby zrównoważyć twardość i wytrzymałość.
Wysokoprecyzyjne tolerancje wymiarowe: Dzięki obróbki CNC i profesjonalnej inspekcji narzędzi pomiarowych gwint pozwala dobrze dopasować się do powierzchni uszczelniających, co zmniejsza liczbę awarii instalacji na miejscu.
Obróbka wzmocnień powierzchni: Opcjonalne fosfatowanie, powłoka miedziowa lub powłoki odporne na zużycie zwiększają odporność na korozję i antyprzytrzającą przyczepność, wydłużając żywotność.
Produkt ten jest kującym na zamówienie, a konkretna cena powinna być obliczana kompleksowo na podstawie materiału, specyfikacji, ilości oraz wymagań dotyczących obróbki powierzchni. Jianing Forging oferuje bezpłatne konsultacje techniczne oraz wstępne wyceny. Zapraszamy do przedstawienia rysunków lub próbek do dyskusji.
Jianing Forging posiada kompleksowy system zarządzania jakością, kontrolując każdy etap od wejścia surowca po wysyłkę gotowego produktu. Obiecujemy: wszystkie produkty są dostarczane z raportami materiałowymi i dokumentacją inspekcji wymiarowej; Regularne zamówienia są dostarczane w ciągu 15~20 dni roboczych; Zamówienia hurtowe mogą zapewniać usługi produkcji próbek próbnych; Zespół techniczny obsługi posprzedażowej odpowiada na zapytania klientów w ciągu 24 godzin.
| Nazwa parametru | Zawartość parametrów |
|---|---|
| Obowiązujące specyfikacje rur wiertniczych | 2-3/8" ~ 6-5/8" (lub zgodnie z wymaganiami klienta) |
| Powszechne materiały | 4145H, AISI 4137H, 30CrMoA i inne stale stopowe |
| Proces kucia matrycowego | Kucie zamknięte + normalizacja lub hartowanie i odpuszczanie ciepła odpadowego |
| Standardy testowania | API Spec 7, SY/T 5290 lub zgodnie z umowami technicznymi klienta |
