Fabryka części wiatrowych w Qiqihar, Heilongjiang, stawia wysokie wymagania jakościowe dla odkuwań ze stali stopowej w produkcji sprzętu do energii wiatrowej. Po wielu rundach komunikacji technicznej i walidacji procesów, Jianing Forging dostarczył im spersonalizowane rozwiązania kucia stali stopowej, skutecznie odpowiadając kluczowym potrzebom zakładu w produkcji komponentów energetyki wiatrowej.

Podsumowanie sprawy

Tym klientem jest firma z rejonu Qiqihar w prowincji Heilongjiang, zajmująca się produkcją akcesoriów do energii wiatrowej, obejmującą kluczowe komponenty, takie jak wrzeciona turbinowe, kołnierze i skrzynie biegów. Ponieważ urządzenia wiatrowe pracują w trudnych warunkach przez długi czas, obowiązują ścisłe wymagania dotyczące wytrzymałości, wytrzymałości i trwałości zmęczenia odkuł. Pierwotni dostawcy kuźni klienta nie byli w stanie dobrze nadążyć za rytmem produkcji pod względem stabilności partii i terminowej dostawy, dlatego poszukiwali nowych partnerów.

Problemy klienta

• Właściwości mechaniczne odkuwanych warstw znacznie się wahają, a niektóre partie doświadczają niewystarczającej twardości lub niskiej wytrzymałości uderzeniowej, co wpływa na późniejsze przetwarzanie i ogólną niezawodność maszyny.
• Niestabilna kontrola dokładności wymiarowej kucia prowadzi do nadmiernej tolerancji obróbki, zwiększając marnotrawstwo materiału i czas obróbki.
• Długie cykle dostaw, zwłaszcza przy zapotrzebowaniu na małe partie i wiele odmian, pierwotni dostawcy nie mogą elastycznie planować produkcji, co powoduje zakłócenia w planach produkcyjnych klientów.
• W przypadku kucia o specjalnych specyfikacjach lub niestandardowych wymiarach oryginalny schemat ma ograniczenia w adaptowalności procesu i nie spełnia wymagań dotyczących zmian projektowych.

Zalety i rozwiązania produktu

Jianing Forging rozwiązuje problem tego klienta, oferując systematyczne rozwiązanie obejmujące cztery aspekty: wybór materiału, proces kucia, kontrolę obróbki cieplnej oraz proces inspekcji:

• Optymalizacja doboru materiałów: Wybór stali stopowej o odpowiednich klasach zgodnie z charakterystyką siły komponentów energii wiatrowej, ścisła kontrola czystości sztabek stalowych oraz redukcja inkluzji i segregacji.
• Proces drobnego kucia: Wykorzystanie technologii wielokierunkowego kucia i kontrolowanego temperaturowo do udoskonalenia struktury ziaren, zapewniając równomierny rozkład cyrkulacji wewnętrznej i poprawiając ogólne właściwości mechaniczne.
• Stosunkowo dokładna kontrola obróbki cieplnej: Opracowywane są zróżnicowane procesy hartowania + odlania dla różnych klas i wymiarów przekroju, co pomaga uzyskać dobre dopasowanie twardości, wytrzymałości i wytrzymałości.
• Pełna inspekcja wymiarowa: Wyposażona w maszyny pomiarowe współrzędne oraz inne urządzenia do weryfikacji kluczowych wymiarów element po elemencie, co pomaga w spełnianiu wymagań rysunkowych tolerancji wymiarowych.
• Elastyczne harmonogramowanie produkcji i szybka dostawa: W oparciu o charakterystykę zamówień klientów, dział harmonogramowania może szybko zmieniać typy produktów, skracać rutynowe cykle dostaw oraz spełniać potrzeby małych partii i wielu odmian.

Dzięki powyższemu rozwiązaniu fabryka odnotowała poprawę szybkości przepustności partii kuł w kolejnej produkcji, zwiększoną efektywność przetwarzania oraz opinie klientów, że sprzęt działa stabilnie i niezawodnie podczas instalacji. Obie strony nawiązały długoterminowe i stabilne partnerstwo dostawowe.