Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
W stoczni, kucia wałowe, jako kluczowe elementy przekładni, mają właściwości materiałowe i dokładność obróbki, które bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i niezawodność eksploatacji statku. Niedawno Jianing Forging dostarczyła rozwiązanie do kucia wałów dla fabryki części okrętowych w Cangzhou, Hebei, odpowiadając na liczne wyzwania techniczne, z jakimi borykają się klienci w tradycyjnych zamówieniach.
Fabryka części okrętowych w Cangzhou, Hebei, od dawna realizuje zadania obróbki układów osi dla średnich i dużych statków, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wewnętrznej jednolitości konstrukcji, wytrzymałości zmęczenia oraz tolerancji wymiarowych odkuwów. Wcześniej firma kupowała kucia wałów od wielu dostawców, często doświadczając wahań wydajności między partiami i nadmiernych limitów obróbki, co skutkowało długimi czasami obróbki i wysokim wskaźnikiem wad.
Główne problemy, z jakimi borykają się klienci, to: po pierwsze, wewnętrzne wady surowców, które trudno kontrolować, przy czym niektóre odkuły wykrywają drobne pęknięcia lub inkluzje podczas badań ultradźwiękowych, co wpływa na przepustowość produktu; Po drugie, niewielka konsystencja wymiarowa odkułek jest słaba, co wymaga osobnej regulacji parametrów obróbki dla każdej partii, co spowalnia tempo produkcji; Po trzecie, tradycyjne procesy kucia skutkują powstawaniem grubego powierzchniowego osadu tlenkowego, co zwiększa koszty czyszczenia; Po czwarte, czasy dostaw przez dostawców są niestabilne, często wpływając na postęp montażu statku.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązania z czterech aspektów: kontroli materiałów, procesów kucia, obróbki cieplnej oraz wykańczania: wyboru wysokiej jakości kółków stopowych spełniających normy morskie i poddawania rygorystycznej ponownej inspekcji fabrycznej; Wykorzystuje wielokierunkowe kucie i technologię kucia kontrolowanego temperaturowo do rafinacji ziaren i eliminacji luzu; Wyposażony w dedykowany system obróbki cieplnej, który pomaga dopasować twardość i wytrzymałość; Dzięki drobnemu piłowaniu i piaskowaniu zmniejsza się ilość nawierzchni, a jakość powierzchni poprawia się. Finalne dostarczone odkucia wałów utrzymują wskaźnik wykrywania wad powyżej 99,5%, z tolerancjami wymiarowymi kontrolowanymi w zakresie ±0,5 mm, co pomaga klientom zwiększyć produkcję i poprawić efektywność.
