Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
W dziedzinie stoczni jakość kluczowych komponentów bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i efektywność operacyjną całego statku. Fabryka części okrętowych w Tonghua, Jilin, zleciła firmie Jianing Forging produkcję serii wysokiej jakości kuźni cylindrów, aby poprawić wydajność kluczowych komponentów w systemie zasilania. W ramach tej współpracy Jianing Forging z powodzeniem dostarczył produkty kuźnicze spełniające wymagania techniczne dzięki dojrzałym procesom kuźniczym i ścisłej kontroli jakości, zdobywając uznanie klientów.
Główne problemy stosowane wcześniej w tej fabryce części okrętowych obejmowały odkucia cylindrów: Po pierwsze, wewnętrzna mikrostruktura odkuł jest niewystarczająca, co prowadzi do mikropęknięć po kolejnej obróbki i wysokiej szybkości złomowania; Po drugie, słaba spójność wymiarowa, z dużymi wahaniami partii i tolerancji, wpływającymi na efektywność montażu; Po trzecie, właściwości mechaniczne materiałów są niestabilne, zwłaszcza trudności z spełnieniem standardów projektowych zarówno dla wytrzymałości uderzeniowej, jak i granicy plastyczności. Dodatkowo, cykl dostaw pierwotnego dostawcy był długi, co uniemożliwiało dopasowanie się do harmonogramu produkcji klienta, co wywierało presję na cały harmonogram projektu.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje rozwiązania dostosowane do potrzeby:
1. Proces kucia wielokierunkowego: Poprzez rozsądne projektowanie współczynników kucia i ścieżek odkształceń, wewnętrzna luźność zostaje skutecznie wyeliminowana, poprawiając gęstość i izotropię odkuwań.
2. Obróbka cieplna z precyzyjną kontrolą temperatury: Wykorzystuje segmentowane ogrzewanie i inteligentne systemy kontroli temperatury, aby umożliwić jednolitą transformację tkanek, równoważąc granicę plastyczności i wytrzymałość uderzeniową.
3. Pełna inspekcja wymiarowa: Pomiary współrzędne są wykonywane na każdym etapie kucia po kuciu, obróbki szorstkiej i wykańczania, ściśle kontrolując kluczowe wymiary, takie jak średnica, grubość ścianek i sobosiowość.
4. Mechanizm szybkiej reakcji: Wykorzystując elastyczne zalety dotyczące harmonogramu i przygotowania materiałów, cykle dostaw są skrócone o 30%, wspierając kamienie milowe produkcji klientów.
