Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
W dziedzinie produkcji urządzeń wiatrowych wydajność kluczowych komponentów bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i efektywność całej pracy turbiny. Fabryka sprzętu wiatrowego w Anshan, Liaoning (dalej zwana klientem) stanęła przed wieloma wyzwaniami technicznymi przy zakupie rdzeniowych wykuw. Po wielu rundach rygorystycznego przesiewania i testów ostatecznie wybrano rozwiązanie do kucia ze stali stopowej dostarczone przez Jianing Forging, osiągając jednoczesną poprawę ogólnej wydajności montażu i niezawodności produktu.
Główną stroną zaangażowaną w tę współpracę jest producent sprzętu wiatrowego z Anshan, Liaoning, którego turbiny wiatrowe mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości, wytrzymałości i wytrzymałości wykuwań w kluczowych punktach połączenia. Na podstawie specyfikacji technicznych dostarczonych przez klienta, Jianing Forging opracowało na zamówienie produkt do kucia ze stali stopowej do zastosowania w połączeniu między wrzecionem wentylatora a przekładnią, pomagając zapewnić ciągłą pracę przy silnych obciążeniach wiatrowych, niskich temperaturach i środowiskach korozyjnych.
Na wczesnym etapie projektu klient musiał zmierzyć się głównie z trzema problemami:
1. Kucia dostarczane przez obecnych dostawców znacznie różnią się pod względem wytrzymałości przy niskich temperaturach, co utrudnia spełnienie ekstremalnych zimowych warunków niskich temperatur (-40°C) wymaganych w północno-wschodnich Chinach;
2. Niewielka luźność i inkluzje wewnątrz kucia, co skutkuje niską przepustowością wykrywania wad po obróbce, zwiększając koszty przeróbek i złomu;
3. Niestabilne czasy dostawy; niektóre zamówienia partii mają odchylenia wymiarowe z powodu luźnej kontroli procesu kuźni, co wpływa na postęp montażu i planowanie uruchomienia na miejscu.
Jianing Forging łączy techniczne wskaźniki klientów i warunki pracy, aby kompleksowo optymalizować kontrolę surowców, optymalizację procesu kuźniania oraz inspekcję gotowych produktów:
· Wybór wysokiej jakości materiałów ze stopów stali, z precyzyjną kontrolą składu i zewnętrznym oczyszczaniem, redukuje inkluzje niemetaliczne i poprawia jednolitość materiału od źródła;
· Dzięki zastosowaniu wielokierunkowego kucia i procesów kucia kontrolowanego temperaturowo, struktura ziaren jest udoskonalana, zapewniając, że energia uderzenia przy -40°C jest stabilnie powyżej normy branżowej dolnej granicy;
· Uzupełnione przez ultradźwiękowe wykrywanie wad i inspekcję cząstek magnetycznych, wskaźnik wad wewnętrznych każdego odkuwanego dzieła utrzymuje się poniżej 0,5%, podczas gdy harmonogram dostaw jest ściśle ograniczony w ramach uzgodnionego umowo.
Po wielu partiach ciągłej weryfikacji dostaw klienci zgłosili, że wydajność obróbki kucia przekroczyła 99%, bez problemów z poprawkami spowodowanych jakością kucia na miejscu montażu, a cały test stołowy przeszedł za jednym razem. Ta sprawa stała się ważnym źródłem informacji dla Jianing Forging Services w branży sprzętu wiatrowego.
