Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
Fabryka maszyn budowlanych w Deyang, Syczuan, potrzebowała partii wysokowydajnych odkułek ze stali stopowej do elementów nośnych ciężkich maszyn podczas produkcji kluczowych elementów konstrukcyjnych. Fabryka wyznaczyła wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości, wytrzymałości i dokładności wymiarowej odkuł, mając nadzieję, że dostawcy będą mogli dostarczać stabilne ilości masowe.
Podczas wczesnej współpracy fabryka maszyn budowlanych napotkała następujące problemy: niektóre partie odkuwanych wyrobów wykazywały wewnętrzną nierówną mikrostrukturę, prowadzącą do odkształcenia po późniejszej obróbki cieplnej; Słaba chropowatość powierzchni odkuł zwiększa trudność i koszty późniejszego obróbki; Niestabilne harmonogramy dostaw dostaw od dostawców wpływają na harmonogramy produkcji. Jednocześnie, ze względu na trudne warunki pracy maszyn budowlanych, obowiązują surowe normy dotyczące odporności na zmęczenie i wytrzymałości odkuwanych na niskie temperatury, a niektóre produkty na rynku mają trudności z konsekwentnym spełnieniem tych wymagań.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia ze stali stopowej. Stosowanie wysokiej jakości surowców ze stopów stali, połączonych z wielotemperaturowymi procesami kucia i stosunkowo precyzyjną technologią kontroli temperatury, sprawia, że wewnętrzna struktura odkuwań jest gęsta i jednolita, zmniejszając ryzyko odkształcenia termicznego. Dzięki procesom wykańczania i obróbki powierzchni chropowatość powierzchni odkuł jest stabilnie kontrolowana w ramach Ra3.2, co zmniejsza koszty późniejszego przetwarzania dla klientów. W procesie dostaw firma ustanowiła skoordynowany mechanizm między przygotowaniem materiału a produkcją, osiągając poprawę terminowości dla kluczowych zamówień. Według testów zewnętrznych, ta partia odkuwanych wyrobów spełniała lub przewyższała wymagania projektowe fabryki maszyn budowlanych pod względem wytrzymałości uderzeniowej i granicy plastyczności w niskich temperaturach -20°C, co wspierało ciągłą pracę urządzeń.
Od czasu przyjęcia tego rozwiązania wskaźnik przepustności kucia w fabryce wzrósł do ponad 98%, wydajność obróbki poprawiła się o około 15%, a przerabianie i przestoje spowodowane problemami kucia zmniejszyły się. Obie strony zawarły długoterminową umowę dostaw, w której produkty obejmują kluczowe złącza i podpory dla kopark, ładowaczy oraz innych modeli pojazdów.
