Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka części metalurgicznych w Zhuzhou, w prowincji Hunan, od dawna wspiera produkcję kluczowych komponentów dla przemysłu metalurgicznego. Podczas zakupu i stosowania wyrobów w kształcie pierścieni napotkała wiele wyzwań technicznych. Fabryka wymaga wysokoprecyzyjnych, stosunkowo wytrzymałych wykuwek w kształcie pierścieni, aby dostosować się do warunków pracy w wysokich temperaturach i wysokim ciśnieniu, a także wymagać stabilnych dostaw partii, aby uniknąć przerw na liniach produkcyjnych spowodowanych wahaniami jakości kuł.
Ten klient napotkał następujące problemy przy zastosowaniu odkuwanych wyrobów pierścieniowych:
1. Trudności w kontrolowaniu tolerancji geometrycznych: W tradycyjnych procesach zaokrąglenie i płaskość odkuł znacznie się waha, co skutkuje nierównymi dodatkami obróbki i znacznymi stratami materiału.
2. Niestabilne właściwości mechaniczne: Niektóre partie odkuł wykazują nierówną twardość i niską wytrzymałość uderzeniową, co wpływa na żywotność sprzętu.
3. Długie cykle dostaw: Niestabilna dostawa pustych płyt w górnym toku prowadzi do częstych korekt harmonogramu produkcji na liniach produkcyjnych klientów.
4. Ograniczenia zakresu rozmiarów: Klienci wymagają wielu specyfikacji wykuwań pierścieniowych (średnica zewnętrzna 200mm~800mm, grubość ścianki 30mm~100mm), ale ogólne produkty na rynku nie spełniają wszystkich wymagań.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane, kompleksowe rozwiązania dla wykuwań pierścieniowych:
1. Proces precyzyjnego kontrolowanego kucia: Wykorzystuje wielokierunkowy proces obróbki i rozwierania kompozytu, połączony z opracowywaniem folii do opon, kontrolując zaokrąglenie odkuł pierścieniowych w zakresie 0,5 mm oraz płaskość ≤ 0,3 mm, zmniejszając dopuszczalność obróbki.
2. Optymalizacja materiałów: Wybierz materiały 25Cr2MoVA lub 42CrMoA zgodnie z warunkami pracy klienta. Dzięki normalizacji + odpuszczaniu równomierność twardości osiąga poziom HRC 3, a odporność uderzeniowa jest stabilizowana na poziomie ≥60J/cm².
3. Elastyczne harmonogramy produkcji: Caring Forging zbudowało modułowe linie kuźniarskie, które wspierają szybkie zmiany produkcji w małych partiach i różnorodności, skracając cykl dostaw regularnych zamówień do 15 dni roboczych oraz redukując liczbę zamówień pilnych do 7 dni roboczych.
4. Pokrycie w pełnym rozmiarze: Możemy dostarczyć kucia pierścieniowe o średnicy zewnętrznej 200mm~1200mm" i grubości ścianki 20mm~150mm, a także wsparcie dla niestandardowych dostosowań do różnych wymagań klientów.
Po walidacji dostaw wsadowych, po wdrożeniu kućnic pierścieniowych Jianing, wskaźnik złomów obróbek spadł o około 80%, koszt materiału na sztukę został obniżony o ponad 12%, cykl ciągłej pracy sprzętu został wydłużony do 18 miesięcy, a presja na zapasy części zamiennych została zmniejszona. Obie strony nawiązały długoterminowe partnerstwo strategiczne, aby wspólnie opracować nową generację odpornych na wysoką temperaturę kujących wyrobów pierścieniowych.
