Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka sprzętu przekładniowego proaktywnie skontaktowała się z Jianing Forging w celu uzyskania współpracy z powodu długoterminowych problemów z dostawami podstawowych komponentów przekładni — odkuwań pierścieniowych. Fabryka produkuje głównie duże przekładnie, przekładnie pierścieniowe oraz inne komponenty przekładniowe, z wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności wymiarowej, wewnętrznej jednolitości konstrukcyjnej oraz czasu dostawy dla odkuwanych elementów pierścieniowych. Opierając się na dojrzałym procesie walcowania pierścieniowego oraz rygorystycznym systemie kontroli jakości, Jianing Forging z powodzeniem dostarczył odkucia w kształcie pierścieni, które spełniają techniczne standardy zakładu, wspierając ciągłość i stabilność produkcji oraz montażu.
Fabryka sprzętu przekładniowego napotkała trzy istotne problemy podczas pierwotnego zakupu kuźni: Po pierwsze, duży limit obróbki dla zwykłych kuł, co jest czasochłonne i powoduje poważne marnotrawstwo materiału podczas późniejszych obróbk; Po drugie, niektórzy dostawcy oferują odkucia pierścieniowe z defektami, takimi jak grube ziarna i segregacja mikrostruktur, co skutkuje nadmierną deformacją po obróbce cieplnej i wysokim wskaźnikiem defektów; Po trzecie, w modelu zamówienia wielorodzajowym, małych partii, cykle dostaw dostaw są niestabilne, co często prowadzi do opóźnień w dostawach i zakłóceń w harmonogramach produkcji fabrycznych. Te problemy bezpośrednio wpływają na jakość produktów i możliwości dostarczania fabryki.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązanie kucia pierścieniowego: dzięki procesowi precyzyjnego walcowania pierścieniowego, rozsądnie projektując proporcje kucia i kontrolując temperaturę oraz prędkość, osiąga gęste i jednolite struktury kuźnicze, zmniejszając dopuszczalność obróbki o 30% w porównaniu do zwykłego kucia wolnego, co obniża koszty późniejszego przetwarzania. Jednocześnie, wykorzystując wieloletnie doświadczenie firmy w bazie danych procesów, może dopasowywać i optymalizować parametry kucia i obróbki cieplnej dla różnych rozmiarów i materiałów (takich jak 42CrMo, 20CrNiMo, 40Cr itd.), skutecznie kontrolując wewnętrzne wady. Jeśli chodzi o dostawy, Jianing Forging wprowadził elastyczny mechanizm harmonogramowania produkcji, priorytetowo traktując dedykowane maszyny do walcowania pierścieniowego dla zamówień z małymi partiami i wieloma odmianami, pomagając osiągnąć ponad 95% zobowiązań do realizacji zamówień i stabilizując rytmy produkcji dla klientów.
