Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
Obudowa kucia ze stali nierdzewnej firmy Jianing Forging, dostarczona do fabryki części okrętowych w Jilin City, demonstruje jej profesjonalne zdolności produkcyjne w sektorze części morskich. Dzięki dokładnej analizie potrzeb klientów oferujemy rozwiązania dostosowane do konkretnych warunków pracy, pomagając kuźniom działać niezawodnie w złożonych środowiskach morskich.
Fabryka części okrętowych musiała napotkać problemy takie jak niskiej jakości wydajność kucia i długie cykle dostaw w produkcji sprzętu morskiego, dlatego musiała znaleźć dostawców o stabilnych procesach i zdolnościach szybkiego reagowania. Wykorzystując swoje bogate doświadczenie w dziedzinie kucia stali nierdzewnej, Jianing Forging podjął się zadania produkcyjne dla tej partii komponentów, obejmujących złącza morskie, kołnierze i elementy wału.
Pierwotni dostawcy kuźni klienta różnili się pod względem spójności materiału i kontroli tolerancji wymiarowej, co skutkowało nadmiernym lub niewystarczającym odstępem podczas montażu; Jednocześnie w tradycyjnych procesach kucia gęstość mikrostruktury wewnętrznej odkuwki jest niewystarczająca, co prowadzi do wczesnych awarii w korozyjnym środowisku wody morskiej. Ponadto harmonogram projektu jest napięty, wymagając dostawy w ciągu 30 dni wraz z pełnym raportem z inspekcji procesu, co stawia wysokie wymagania dotyczące harmonogramu produkcji i kontroli jakości.
Aby rozwiązać problemy klientów, Jianing Forging stosuje następujące rozwiązania: wybiera wysokiej jakości surowce ze stali nierdzewnej oraz stosuje wieloprzebiegowe procesy kucia w celu eliminacji wewnętrznych luźnych wad, co skutkuje jednolitą i gęstą strukturą; Wyposażone w precyzyjne urządzenia CNC do obróbki, kluczowe tolerancje wymiarowe są stabilnie kontrolowane w obrębie IT7. Jednocześnie zoptymalizowano procesy produkcyjne, uruchomiono dedykowane linie produkcyjne oraz zorganizowano produkcję dwudyżową, aby dostawy zakończyć na czas. Każde kucie zawiera raport materiałowy, test właściwości mechanicznych oraz dokumentację testów nieniszczących, z akceptacją przez klienta wskaźnikiem przepustności 1.
