Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
Fabryka sprzętu wodnego w Ningbo, w prowincji Zhejiang, od dawna zajmuje się odsalaniem wody morskiej i wytwarzaniem sprzętu inżynieryjnego morskiego, a kluczowe komponenty wymagają wysokowydajnych odkułów ze stali nierdzewnej. Po rozległych inspekcjach i wymianie technicznych fabryka ostatecznie wybrała spersonalizowane odkucia ze stali nierdzewnej dostarczone przez Jianing Forging, aby wspierać ciągłą pracę sprzętu w trudnych warunkach morskich.
Ta fabryka sprzętu wodnego stoi przed wieloma wyzwaniami podczas rzeczywistej produkcji: po pierwsze, środowisko wodne wymaga od metali niezwykle wysokiej odporności na korozję, a zwykłe odkucia ze stali nierdzewnej są podatne na wgłębienia lub pęknięcia korozyjne pod wpływem korozji solnej i elektrochemicznej; Po drugie, urządzenie podlega znacznym wahaniom ciśnienia i temperatury podczas pracy, co wymaga odkuwań o dobrych właściwościach mechanicznych i stabilności wymiarowej; Dodatkowo, pierwotny dostawca nie był w stanie spełnić wymagań harmonogramu projektu pod względem czasu dostawy i spójności partii, co skutkowało wielokrotnymi przerwami w liniach produkcyjnych.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje następujące rozwiązania: używając wysokiej jakości stali nierdzewnej duplex lub stali nierdzewnej super austenitycznej jako materiału bazowego, a poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i odkształcenia kucia struktura ziaren odkuł staje się jednolita i gęsta, co zwiększa odporność na korozję jonową chlorkową; Jednocześnie proces obróbki cieplnej jest optymalizowany, aby osiągnąć właściwości mechaniczne równoważące wytrzymałość i wytrzymałość, spełniając wymagania odporności na ściskanie i zmęczenie; W zarządzaniu produkcją, polegając na dojrzałej bibliotece parametrów procesu kuźniczego oraz systemie pełnej inspekcji procesu, zapewniamy dokładność wymiarową i spójność materiałową dla każdej partii kucia oraz elastycznie planujemy produkcję zgodnie z kamieniami milowymi projektu klienta, co znacznie skraca cykle dostaw. Po faktycznych testach instalacyjnych produkt końcowy działał nieprzerwanie w wodzie morskiej przez dwa lata bez problemów z korozją czy deformacjami, co znacząco poprawiło efektywność produkcji i niezawodność sprzętu dla klientów.
