Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
W przemyśle chemicznym niezawodność i trwałość komponentów urządzeń są bezpośrednio związane z bezpieczeństwem i efektywnością produkcji. Fabryka części chemicznych w Wanzhou, Chongqing, ze względu na potrzeby modernizacji sprzętu, musiała zakupić partię wysokowydajnych odkułów ze stali nierdzewnej do kluczowych korpusów zaworów i elementów połączeń rurociągów. Po szeroko zakrojonych porównaniach i walidacji procesu fabryka ostatecznie przyjęła spersonalizowane rozwiązanie kucia stali nierdzewnej dostarczone przez Jianing Forging, skutecznie rozwiązując długoletnie problemy ze stabilnością materiału i precyzją obróbki.
Ta fabryka części chemicznych produkuje głównie urządzenia odporne na korozję i wysokociśnieniowe do kontroli płynów, a jej odkuwanie ze stali nierdzewnej wymaga długotrwałego narażenia na silne kwasy, silne zasady oraz środowiska parowe o wysokiej temperaturze. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące jednolitości składu chemicznego, drobności ziaren oraz odporności na korozję powierzchniową odkuwanych wykuw, a także oczekują od dostawców szybkiej reakcji i możliwości masowej produkcji.
Kucia dostarczane przez oryginalnych dostawców mają tendencję do powstawania lokalnej twardości i nierówności po obróbce cieplnej, co prowadzi do wewnętrznych pęknięć podczas obróbki; Niektóre partie odkuwanych wyrobów mają duże odchylenia wymiarowe, co zwiększa koszty późniejszych korekt montażowych. Ponadto cykl dostawy wyrobów trwa nawet 45 dni, co nie pozwala na pilny harmonogram konserwacji sprzętu klienta.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging systematycznie zoptymalizowało wszystko – od wyboru materiału i procesów kucia po postobróbkę: wybór wysokiej jakości sztabek stali nierdzewnej oraz zastosowanie technologii wielokierunkowego powtarzanego kucia w celu wyeliminowania wewnętrznej luźności i segregacji; Stosowanie krzywych obróbki termicznej z kontrolowaną temperaturą pomaga zapewnić spójność twardości we wszystkich częściach kucia; Jednocześnie wprowadzamy drobne formy i obróbkę CNC, aby utrzymać kluczowe tolerancje wymiarowe w granicach ±0,1 mm. Jeśli chodzi o cykle dostaw, poprzez dostosowanie procesów harmonogramowania produkcji, standardowy czas dostawy został skrócony do 25 dni, a 15% mocy zarezerwowano na uzupełnianie zamówień awaryjnych.
Ostateczne dostarczone odkuły były testowane przez stronę trzecią klienta, a wszystkie wskaźniki wydajności spełniały odpowiednie normy. Po montażu nie występowały żadne przecieki ani deformacje, co skutecznie wydłużyło cykl konserwacji urządzeń. Ta współpraca stanowi również fundament pod długoterminową współpracę między obiema stronami.
