Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Een hydraulische machinefabriek in Huizhou, Guangdong, kreeg te maken met meerdere technische uitdagingen bij de inkoop van assmeden en koos na uitgebreide evaluatie Jianing Forging als leverancier. De fabriek produceert voornamelijk kerncomponenten van hydraulische systemen, met strikte eisen aan sterkte, precisie en levensduur van assmeedsels. Deze casus toont de op maat gemaakte oplossingen die Jianing Forging biedt voor de smeedbehoeften van hydraulische machinefabrieken.
De oorspronkelijke as-smeedsels van deze hydraulische machinefabriek hadden de volgende problemen:
1. Traditionele smeedprocessen leiden tot een laag materiaalgebruik en grote bewerkingsvrijstellingen, wat de daaropvolgende bewerkingskosten en -tijd verhoogt;
2. De interne structuur van het smeden is ongelijk, en na warmtebehandeling fluctueert de hardheid sterk, wat de stabiliteit van de hydraulische as beïnvloedt;
3. Sommige asonderdelen vertonen vroege vermoeidheidsscheuren tijdens gebruik, wat leidt tot frequente uitval van apparatuur en onderhoud;
4. De levertijden van leveranciers zijn instabiel, waardoor het moeilijk is om het magere productieritme van hydraulische machinefabrieken te evenaren.
Na een diepgaande analyse van de arbeidsomstandigheden van klanten heeft Jianing Forging de volgende gerichte oplossingen gekozen:
1. Geoptimaliseerd smeedmatrijsontwerp, waarbij een fijn gesloten matrijs-smeedproces wordt toegepast om de bewerkingsmogelijkheden binnen een redelijk bereik te houden, met een toename van het materiaalgebruik met ongeveer 15%;
2. Het introduceren van temperatuurgecontroleerde smeedtechnologie gecombineerd met strikte normalisatie + afschrik- en temperwarmtebehandelingsprocessen helpt hardheidsuniformiteit te bereiken in het HB220-260-bereik;
3. Door multidirectionele smeed- en graanverfijningsprocessen wordt de vermoeiingsbestendigheid van assmeedjes verbeterd, waarbij laboratoriumtests een vermoeiingslevensduur van meer dan 30% langer aantonen dan traditionele methoden;
4. Flexibele productielijnen opzetten om materialen vooraf voor te bereiden volgens de maandplannen van klanten, zodat de levertijden binnen 7-10 werkdagen blijven.
