Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Een windenergiefabriek in Shaoxing, Zhejiang, richt zich op de productie van kerncomponenten van windturbines, en de belangrijkste aandrijfas-smeedsels zijn al lange tijd afhankelijk van externe leveranciers. Tijdens massaproductie stelt de fabriek hoge eisen aan de mechanische eigenschappen, de afmetingen nauwkeurigheid en de consistentie van de afleveringen van assmeden. Als smeedleverancier voor dit project leverde Jianing Forging op maat gemaakte as-smeedoplossingen.
Windkrachtapparatuur heeft uiterst strikte eisen voor assmeedingen: ten eerste moeten assmeden stabiel blijven onder langdurige hoge belasting en wisselende spanningsomstandigheden. Traditionele smeedprocessen zijn gevoelig voor interne ongelijkmatige microstructuur en een korte vermoeidheidsduur; Ten tweede hebben klanten te maken met veelvuldige, kleine batchbestellingen, en traditionele productielijnwissels duren lang en hebben een lage efficiëntie; Daarnaast hebben sommige geïmporteerde smeedsels levertijden van meer dan zes maanden, wat de voortgang van het project ernstig beïnvloedt. Klanten hebben dringend een oplossing nodig die prestaties, kosten en leveringscyclus in balans brengt.
Jianing Forging pakt de pijnpunten van klanten aan door systematische oplossingen te bieden vanuit drie dimensies: materialen, vakmanschap en kwaliteitscontrole:
Aan de materiaalzijde helpt het selecteren van hoogwaardige legeringsstaal en het optimaliseren van de chemische samenstelling ervoor te zorgen dat de hardbaarheid en slagtaaiheid van het materiaal voldoen aan windenergienormen;
Aan de proceszijde worden multidirectionele smeed- en temperatuurgecontroleerde smeedtechnologieën gebruikt om korrels te verfijnen en losheid te elimineren, wat resulteert in een dichte interne structuur en een rationele verdeling van stroomlijnen, waardoor de vermoeidheidssterkte verbetert;
Aan de kwaliteitscontrole helpen volledige procesinspectie en niet-destructieve tests ervoor te zorgen dat elke batch productafmetingen binnen de door de klant vereiste ±0,5 mm blijft, terwijl lean productieplanning de leveringscycli terugbrengt tot vier tot zes weken.
Deze oplossing hielp de klant de totale inkoopkosten met ongeveer 15% te verlagen en loste het langlopende probleem van batchconsistentie op. Het wordt nu al meer dan twee jaar continu geleverd met stabiele terugkooppercentages van bestellingen.
