Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een petrochemische apparatuurfabriek in Ningbo, Zhejiang, had een batch hoogwaardige ringsmeedsels nodig bij het bouwen van belangrijke drukvaten. Deze batch smeedstukken wordt gebruikt voor het afdichten en ondersteunen van constructies in hoge-temperatuur- en hogedrukomgevingen, met strikte eisen aan afmetingen, materiaaluniformiteit en oppervlaktekwaliteit. Als professioneel leverancier van ringsmeederij nam Caring Forging de smeedproductie voor dit project op zich.
Tijdens de projectontwikkeling werden klanten geconfronteerd met de volgende kernuitdagingen:
1. Het verschil in wanddikte van ringsmeedsels moet binnen een minimaal bereik worden gecontroleerd; traditionele smeedprocessen hebben moeite om stabiel aan de normen te voldoen;
2. Materialen moeten tegelijkertijd hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en relatief hoge sterkte vertonen, wat niet kan worden geëvenaard met conventionele materialen;
3. De totale projectplanning is strak en de levering van het smeden mag niet worden vertraagd, anders zal dit de montage van de daaropvolgende apparatuur beïnvloeden;
4. De klant mist ervaring met het zelf produceren en testen van grote ringsmeedsels en vereist extreem hoge procescontrolemogelijkheden van leveranciers.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging de volgende systematische oplossingen:
Precisiesmeedproces—met meervoudige temperatuurregelde ringwalstechnologie, gecombineerd met CNC-ringslijpmachines—zorgt ervoor dat de coaxialiteit van binnen- en buitendiameters en de wanddikte uniformiteit van ringsmeedsels voldoen aan toonaangevende industrienormen en voldoen aan de eisen van klanten voor hoge precisie.
Materiaalafstemmingsoplossing—gebaseerd op de werkomstandigheden, gekozen gelegeerd staal met geoptimaliseerde samenstelling, en door warmtebehandeling, afkoelen en temperen, bereikt het smeden een ideale combinatie van sterkte en taaiheid, waardoor het continu werkt onder hoge temperatuur en hoge druk.
Snelle leveringsondersteuning—een toegewijd productieteam grijpt in bij vroege tekeningenreviews, stelt compacte productieplannen op, verbindt alle processen naadloos en voltooit uiteindelijk de levering eerder dan gepland, waardoor tijd wordt gekocht voor de volgende installatie.
Volledige proceskwaliteitscontrole—van herinspectie van grondstoffen bij aankomst tot niet-destructieve tests van eindproducten, alles wordt volgens de normen uitgevoerd en levert volledige en traceerbare testrapporten om de zorgen van klanten te verlichten.
