Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
In het upgradeproject van de apparatuur in een mijnbouwmachinefabriek in Shangrao, Jiangxi, werden relatief hoogsterke legeringsstaalsmeden gebruikt als kernmaterialen voor belangrijke transmissiecomponenten, wat direct invloed had op de continue werking van de apparatuur. Om te voldoen aan de bijzondere werkomstandigheden van dit project, levert ons bedrijf op maat gemaakte smeedproducten voor legeringsstaal om klanten te helpen langdurige problemen op te lossen, zoals hoge uitvalpercentages van apparatuur en frequent onderhoud.
Deze mijnbouwmachinefabriek produceert voornamelijk zware machines zoals brekers en molens, waarbij onderdelen zoals aandrijfassen en tandwielen langdurig worden blootgesteld aan zware omstandigheden met hoge belasting en hoge impact. Componenten die oorspronkelijk van gewoon staal zijn gemaakt, ondervinden vaak breuk en snelle slijtage, wat de productie-efficiëntie en de totale levensduur van de apparatuur ernstig beïnvloedt. Klanten hebben dringend smeedmaterialen nodig die relatief hoge sterkte combineren met een goede taaiheid om de complexe stressomgevingen tijdens het malen van erts te weerstaan.
Door diepgaand onderzoek ter plaatse vonden we drie grote pijnpunten waar klanten mee te maken hebben: Ten eerste is de vermoeidheidsduur van originele onderdelen kort, met een gemiddelde vervangingscyclus van minder dan drie maanden; Ten tweede is het moeilijk om hardheid en taaiheid in balans te brengen; blind verhogen van hardheid verhoogt de brosheid en verergert zelfs het risico op breuk; Ten derde missen leveranciers de mogelijkheid om te individualiseren, en standaardonderdelen kunnen niet aansluiten bij de specifieke krachtverdeling van apparatuur, wat leidt tot lokale overbelasting. Klanten willen een smeedoplossing die tegelijkertijd hoge hardheid, hoge slagweerstand en uitstekende machineerbaarheid biedt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft ons technische team geoptimaliseerde legeringssamenstellingsontwerpen gekozen en fijne aanpassingen gedaan in de verhoudingen chroom, molybdeen, nikkel en andere elementen, zodat na afkoelen + hoogtemperatuurtempering de smeeddelen een getemperde sorbitietmicrostructuur verkrijgen. Deze structuur combineert relatief hoge sterkte met goede plasticiteit, met treksterkte van meer dan 1200 MPa en een dwarsdoorsnede-krimpsnelheid van meer dan 40%, wat de "hardheid-taaiheid" contradictie verbetert. Tegelijkertijd gebruikt ons bedrijf multidirectionele smeedtechnologie om metalen stroomlijnen gelijkmatig te verdelen, wat de vermoeidheidsbestendigheid van componenten verbetert. De geleverde legeringsstaalsmeedsels ondergingen zes maanden van continue operationele beoordeling op de locatie van de klant, waarbij slijtage met 60% verminderd was ten opzichte van de originele onderdelen en er geen breukgevallen waren, wat de klant hielp de vervangingscyclus succesvol te verlengen tot meer dan 12 maanden. Daarnaast maken onze precisiebewerkingsdiensten het mogelijk om de nauwkeurigheid van de assemblage binnen 0,05 mm te houden, waardoor de installatie- en afstellingstijd op locatie wordt verminderd.
