Shanxi Jianing Smeden omvat echte technische koffers van buisplaten, flenzen en diverse ronde schijfsmeedsels. De eindproducten van koolstofstaal en roestvrij stalen schijfsmeed worden duidelijk gefotografeerd, wat direct de verwerkingsprecisie van de smeedstukken en de effectiviteit van pijpleidingcompatibiliteit weerspiegelt.
Een metallurgische onderdelenfabriek in Suqian, Jiangsu, heeft al lange tijd schijfsmeedsels nodig voor belangrijke apparatuuronderdelen die werken in hoge temperatuur- en hogedrukomgevingen. Deze fabriek stelt hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de afmetingen, de dichtheid van de interne microstructuur en de levensduur van smedewerk. Jianing Forging levert gerichte schijfsmedingsproducten op basis van specifieke werkomstandigheden.
Wanneer deze fabriek voor metallurgische onderdelen traditionele processen gebruikt om schijfsmeedsels te maken, ondervindt zij vaak de volgende problemen:
1. Grote dimensionale afwijkingen in smeedstukken leiden tot ongelijke bewerkingstoelagen bij latere verwerking, wat materiaalverspilling en verwerkingskosten verhoogt.
2. Interne defecten zoals losheid en segregatie beïnvloeden direct de vermoeiingslevensduur en betrouwbaarheid van componenten.
3. Sommige smeedstukken vertonen ongelijke vervorming na warmtebehandeling, wat de nauwkeurigheid van de assemblage en de operationele stabiliteit van de apparatuur beïnvloedt.
4. De leveringscyclus van de oorspronkelijke leverancier is instabiel, waardoor het moeilijk is om het productieschema van de fabrikant aan te passen.
Jianing Forging pakt de pijnpunten van klanten aan door zich te richten op procesoptimalisatie en procescontrole, en biedt de volgende oplossingen:
1. Fijn smeedproces: Gebruikt multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde smeedtechnologie om dimensionale fluctuaties van smeedstukken te verminderen, waardoor de diameter- en diktetoleranties van schijfsmeedsels binnen redelijke bereiken blijven en de daaropvolgende bewerkingsvrijheden worden geminimaliseerd.
2. Interne microstructuuroptimalisatie: Door redelijke smeedverhoudingsontwerpen en vervormingsmethoden wordt lossheid en segregatie effectief geëlimineerd, wordt een fijnkorrelige, uniforme microstructuur bereikt en verbetert de algehele mechanische eigenschappen van het product.
3. Op maat gemaakte warmtebehandelingsoplossingen passen het uitgloeien, normaliseren of afkoelen en temperen van processen af op basis van materiaal en bedrijfsomstandigheden, waardoor interne spanning van smeedstukken volledig wordt verminderd en het risico op latere vervorming wordt verminderd.
4. Stabiele leveringscapaciteit. Een volledig procesinspectiesysteem opzetten van invoer van grondstoffen tot verzending van eindproducten, ondersteund door flexibele productieplanningsplannen om aan de leveringseisen van klanten te voldoen. Deze oplossing is gevalideerd in meerdere soortgelijke metallurgische projecten, waardoor klanten de totale operationele kosten hebben verlaagd.
